【正文】 簽名 /日期： 注：所列各項可另加頁敘述。 17 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點而定。 耐久性 ：某產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要大修，而能在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 ? 產(chǎn)品可靠性研究 主要指在某一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期使用的可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果。 14 產(chǎn)品 /過程指標(biāo) ? 基準(zhǔn)確定 ( Bench marking)； ?基準(zhǔn)確定為建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供輸入，是開發(fā)、超越競爭對手能力的重要依據(jù)； ?成功的基準(zhǔn)確定方法是： ? 識別適宜的基準(zhǔn)； ? 了解目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； ? 制定縮小差距，以達到和超過基準(zhǔn)的計劃。 —保修報告； —能力指數(shù)； —組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； —問題解決報告； —顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品； —現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 收集顧客的呼聲通過以下三個途徑： ?市場調(diào)研 —對顧客的采訪； —顧客意見征詢與調(diào)查； —市場調(diào)研和預(yù)測報告； —新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； —競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究； —運行情況良好 (TGR)報告。 11 顧客的呼聲 ?是“以顧客為關(guān)注焦點”的原則的體現(xiàn)，其宗旨是“滿足顧客、顧客滿意”； ?顧客包括內(nèi) /外部。 ? 輸入 ?顧客的呼聲 (包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗 ) ； ?經(jīng)營計劃 /營銷策略； ?產(chǎn)品 /過程指標(biāo)； ?產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ?產(chǎn)品可靠性； ?顧客輸入。 ?規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式等。 ?必要時采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù) (如因果圖、關(guān)鍵路徑法等 )。分三個獨立的階段： ? 樣件； ? 試生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)。 ? 同步技術(shù) 用同步技術(shù)取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。 ? 小組間的聯(lián)系 應(yīng)建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會議。 ? 確定范圍 策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。 責(zé)任范圍 有設(shè)計責(zé)任 僅限制造 專項服務(wù) 確定范圍 √ √ √ 計劃和定義 (1) √ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) (2) √ 可行性 () √ √ √ 過程設(shè)計和開發(fā) (3) √ √ √ 產(chǎn)品和過程確認 (4) √ √ √ 反饋評定和糾正措施 (5) √ √ √ 控制計劃 (6) √ √ √ 5 如何進行 APQP ? 組建小組 ? 建立多方論證小組并確定職責(zé) 。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 2 ? APQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”的英文縮寫； ? 它是 用來確定和制訂 使產(chǎn)品滿足顧客要求所需 步驟 的結(jié)構(gòu)化方法； ? 針對具體的產(chǎn)品項目； ? 目的： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進對所需更改的早期識別； ?避免后期更改； ?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 概論 3 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 反饋評定和 糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認 過程設(shè)計 和開發(fā) 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 4 APQP責(zé)任范圍的三種類型 ? 有設(shè)計責(zé)任的組織； ? 僅限制造的的組織； ? 提供專項服務(wù)的組織 (如熱處理、貯存、運輸?shù)?)。 ?參加的人員可包括技術(shù)、制造、材料、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客的代表。 小組開會確定： ? 項目小組負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時輪流擔(dān)任 )； ? 確定每一代表方的作用和職責(zé)； ? 確定顧客的要求 (如 QFD質(zhì)量功能展開 ) ； ? 確定小組職能及成員； ? 理解顧客的期望 ， 如設(shè)計 、 試驗次數(shù)等； 6 ?對提出的設(shè)計 、 性能要求和制造過程評定其可行性； ?確定成本 、 進度和應(yīng)考慮的限制條件； ?確定所需的來自顧客的幫助； ?確定所采取的報告過程或形式 。 ? 培訓(xùn) APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實施，傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。 7 ? 控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進行控制的書面描述。 ? 問題的解決 ?策劃過程中，對遇到的問題列出責(zé)任和時間矩陣表形成文件 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)進度計劃 ?列出：任務(wù)、分工、起始和完成日期 。 8 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 概念 提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 1 2 3 4 5 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 反饋、評定和 糾正措施 計劃和確定項目 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程圖 設(shè)計和確定項目 過程設(shè) 計和開 發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 階段一 階段二 階段四 階段三 階段五 10 階段 1 —計劃和確定項目 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就是要確保理解顧客的需求和期望，以提供比竟?fàn)帉κ指玫漠a(chǎn)品和服務(wù)。 一般，最終形成項目建議書。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。 12 ?保修記錄和質(zhì)量信息 —運行情況不良 (TGW)報告 。 ?小組經(jīng)驗 13 經(jīng)營計劃 /營銷策略 ? 顧客的經(jīng)營計劃和營銷策略是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架； ? 經(jīng)營計劃包括進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等； ? 營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。 15 基 準(zhǔn) 確 定 ? 明確基準(zhǔn)、確定信息體系 明確調(diào)研對象 確定資料收集方法 策劃 收集資料、數(shù)據(jù)分析 確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來性能水平 分析 制定功能目標(biāo) 制定功能措施計劃 措施 執(zhí)行措施 監(jiān)視、測量結(jié)果 /報告進步 再評定基準(zhǔn)確定、持續(xù)改進 執(zhí)行 16 計劃和確定項目 (其它輸入續(xù) ) ? 產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 提出產(chǎn)品和過程的特性設(shè)想，包括采取的新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新。 可靠性 ：某產(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 ? 顧客 輸入 ? 主要指 “ 后續(xù)顧客 ” (與最終顧客區(qū)別 )； ? 提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息、評審與研究的結(jié)果； ? 利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。 ? 示例。 18 計劃和確定項目 —輸出 ?設(shè)計目標(biāo) ?可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?初始材料清單 ?初始過程流程圖 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ?產(chǎn)品保證計劃 ?管理者支持 一般，最終形成設(shè)計任務(wù)書。 ? 目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)計任務(wù)書中。 21 ?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) (PPM)，缺陷水平，廢品率的下降等。 23 初始過程流程圖 ? 初始的制造過程的流程圖 ,根據(jù) : ?產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ?初始材料清單來制訂。 0 . 1 562 φ 7 . 5+0. 25零件性能 63 產(chǎn)品能順利裝入 φ 7 177。 ? 多方論證小組應(yīng)制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始明細表； ? 特殊特性除小組根據(jù)組織的經(jīng)驗選定外 ， 主要由顧客指定 。 26 控制計劃特殊特性（選用） □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 編號 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 27 ? 該計劃是將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求； ? 該計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分； ? 對保證計劃的格式不做規(guī)定 ， 可以由組織采用任何可以理解的表格形式 ， 可以包括 (但不限于 )以下措施 ： ?概述項目要求； ?可靠性 、 耐久性和分配目標(biāo) /要求的確定； ?新技術(shù) 、 復(fù)雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或 任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定； ?進行失效模式分析 (FMA)； ?制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 。 29 設(shè)計任務(wù)書 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點而定。 設(shè)計任務(wù)書 編號： 項目名稱 起止時間 型號規(guī)格 預(yù)算費用 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)及技術(shù)協(xié)議的主要內(nèi)容： 設(shè)計內(nèi)容（包括產(chǎn)品的主要功能、性能、技術(shù)指標(biāo)、主要結(jié)構(gòu)等）： 設(shè)計部門及項目負責(zé)人： 備注： 總工程師： 簽名 /日期： 30 階段 2 —產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 設(shè)計和確定項目的輸出既是本過程的輸入，該過程的輸出分別由下列單位來完成： ?設(shè)計責(zé)任部門 ； ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 。 31 設(shè)計責(zé)任部門的輸出 ? 設(shè)計失效模式和后果分析（ DFMEA）； ? 可制造性和裝配性設(shè)計； ? 設(shè)計驗證； ? 設(shè)計評審； ? 樣件制造 ––– 控制計劃； ? 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）； ? 工程規(guī)范； ? 材料規(guī)范； ? 圖樣和規(guī)范的更改。 ? 詳見 FMEA參考手冊； ? 用“ DFMEA檢查表”進行檢查，以保證合適的設(shè)計特性。 ? 根據(jù)小組的知識 、 經(jīng)驗 、 產(chǎn)品 /過程 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ，還可以考慮其他的因素 。 36 設(shè)計評審 ? 以 組織的 設(shè)計技術(shù)活動為主并應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期會議 ， 以達到： ?防止問題發(fā)生和消除誤解； ?監(jiān)測過程進展； ?向管理者報告 。 37 設(shè)計驗證進展 ?設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展： ?使用組織或顧客規(guī)定的計劃和報告的格式來跟蹤設(shè)計驗證進展； ?計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ： ?設(shè)計驗證 ； ?通過綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認 。 39 控制計劃檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責(zé)人 完成日期 1 在 制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論？ 2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項？ 3 控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 在制定控制計劃時是否使用了 SFME