質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)-展示頁
2025-03-05 15:34本頁面
【正文】 有溝槽 等等。 題 影響因素 原 因 罐 式 退 火 變 色 發(fā) 黑 操作者 手或臟手套接觸產(chǎn)品 高于 50 ℃ 出罐 裝料碰觸罐壁 未按規(guī)程操作 工藝 退火制度不合理 規(guī)定抽氣時間不足 未洗爐 環(huán)境 潮濕結(jié)露 煙塵濃度大 SO2含量高 設(shè)備 真空泵故障 真空泵油漏入罐內(nèi) 退火罐污染 退火罐密封不嚴 原材料 銅中雜質(zhì)含量大 保護氣體不純 銅線表面殘留軋制油 拉絲過程造成銅絲不光亮 ? 材質(zhì)要好； ? 配模滑差要合理 ? 拉絲油的使用 ? 退火溫度 ? 抗氧劑的使用 ? 中間模的好壞 拉絲過程易出現(xiàn)斷絲的原因 遇到按配模工藝生產(chǎn)斷線的問題，應(yīng)該具體問題具體分析：一是模具問題，孔徑偏差太大、長時間用磨損嚴重、有異物堵塞、光潔度不好等。 ? 拉絲設(shè)備 ? 單模拉絲機（臥式、立式） ? 多模拉絲機（滑動連續(xù)式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機） ? 拉絲潤滑 ? 潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用） ? 潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度） ? 潤滑劑的成分（三乙醇氨 +肥皂 +水 +油酸 +煤油） ? 模具 ? 按材質(zhì)分 （硬質(zhì)合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模） ? ︳ ︳ ︳ ︳ ? 大量生產(chǎn) 生產(chǎn)細線 中小拉機中間模大截面 ? 拉絲配模 ? 道次延伸系數(shù)的選擇 ? 線 徑㎜銅鋁 ≧ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ —— 各道次延伸系數(shù)范圍 ? 延伸系數(shù)的定義： ? 拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。拉絲屬于金屬加工。但由于不存在滑動所以拉絲不需潤滑，且做出的線表面較滑動式拉絲好?；瑒拥暮x是指拉絲過程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動摩擦力帶動銅線的。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面始終存在相對滑動?；瑒拥哪康闹饕菫榱私鉀Q拉絲模誤差和拉絲模跑號問題。 滑動與非滑動 ? 拉絲機分滑動式拉絲和非滑動式拉絲兩種。質(zhì)檢員 /質(zhì)量工藝員培訓(xùn) 質(zhì)量管理部 拉絲工序 ? 拉絲機的種類及特點 ? 拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析 ? 拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核 ? 拉絲工自檢、互檢項目 ? 質(zhì)檢員監(jiān)督檢查項目 ? 標識的使用 ? 鋼芯鋁絞線用鋁絲拉絲時的質(zhì)量要求 拉絲機的種類及特點 ? 銅絲的拉制 ? 鋁絲的拉制 ? 連拉連退拉絲 ? 多模拉絲機特點 ? 線于拉絲輪間有滑動，因此它們都受到摩擦； – 由于有滑動，張力變動時能自動得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動結(jié)構(gòu)比較簡單，拉線輪也不復(fù)雜 。 – 線進入拉絲機后，只經(jīng)過?？缀屠z輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。 ? 滑動式拉絲機只要一個動力，控制相對簡單。所以配模時使線的拉伸比稍大于兩個相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以需要進行潤滑。 ? 非滑動式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面沒有相對滑動，為了達到速度的匹配每兩個拉絲輪之間都需要增加一個速度反饋系統(tǒng)，且每個拉絲輪都要單獨調(diào)速，控制復(fù)雜成本高。 線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。 ? 影響線材拉伸的因素 ? 銅鋁桿材料，材料的抗拉強度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。 ? 廢品的分析和處理 ? 斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、?？仔誀畈徽_或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈） ? 常見的表面不合格｛（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）｝ 拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析 ? 絲徑不圓整； ? 斷絲； ? 氧化變色； ? 鋁絲有擦痕； ? 強度與伸率不合格； ? 電阻率不合格。 二是潤滑液問題：濃度太低或太臟。四、材料的問題。若因配模錯誤或操作原因，造成單線規(guī)格不符合工藝要求的處 50100元罰賠款，造成單絲伸長率不合格三盤及以上的處 50100元罰賠款，造成批量返工的另承擔(dān)損失的 15%50%。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處 50100元罰賠款，另承擔(dān)損失的 15%50%。若因未擦凈或流轉(zhuǎn)卡寫錯及模糊不清而造成規(guī)格混淆的，對責(zé)任人處 50元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一起則對責(zé)任人處 50100元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)有混用，對責(zé)任人處 50元罰賠款；若將不合格品選用他人線盤的，發(fā)現(xiàn)后按 100元 /盤罰賠款。若發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象，對責(zé)任人處 100元 /盤罰賠款。若不符要求則對責(zé)任人有一例處 50元罰賠款。若不符合則對有關(guān)責(zé)任人處 50元罰賠款；若因不圓整而改拉的，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)損失的15%50%。若發(fā)現(xiàn)有嚴重毛刺、油污（超過一盤），則對責(zé)任人處 50100元罰賠款；發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量返工，處 100200元罰賠款外，另承擔(dān)損失的 15%50%。 ? ，按計劃要求長度拉絲，如違反造成絞線短少處
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