【正文】 項問題的主要變化：原屬于主要因素的質(zhì)量問題有哪些變動，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上，各項質(zhì)量問題有些什么變化；有哪些問題發(fā)生了明顯或重大變化，如升、降或突現(xiàn)或消失；有哪些問題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的，等等。(四 )注意找出顧客關注的焦點統(tǒng)計比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項產(chǎn)品的投訴比較。 QE的有效功能與作用 顧客投訴分析的結(jié)果應是對顧客投訴特點及趨勢進行深入分析的基礎在統(tǒng)計比較期間，位居主要因素的系統(tǒng)因素有哪些變化，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上各因素有什么表現(xiàn)和變化；有哪些因素發(fā)生了明顯或重大變化和這些變化產(chǎn)生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現(xiàn)的，等等。 QE的有效功能與作用 其他與品質(zhì)管理有關的費用 為保證或改進產(chǎn)品品質(zhì)所支付的費用等新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行品質(zhì)評審所支付的費用等不必支付而應計算的品質(zhì)事故的停工損失、減產(chǎn)損失由于不符合品質(zhì)標準而發(fā)生的降級、降價損失等廢品的修復費用或報廢損失用于品質(zhì)管理先進單位和個人的獎勵支出， QC小組活動經(jīng)費產(chǎn)品出售后的包修、包換、包退費用，及其各種賠償費用產(chǎn)成品出廠前，由于品質(zhì)缺陷造成的材料損失和人工損失等劃清產(chǎn)品品質(zhì)成本中可控制成本與控制失效的結(jié)果成本之間的界限品質(zhì)管理人員工資、福利費，及有關品質(zhì)獎金等劃清各種產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限，以及完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限。一般來說，有采用 “全檢 ”方式 (如對有關安全和重要的品質(zhì)特性 )；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎上進行品質(zhì)復檢。像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著我們。其控制象對是工序形成的特性值的波動范圍 (即 6σ) 和特性圍和中心位置的主要因素，就能達到控制工序品質(zhì)的目的。二、品質(zhì)控制點的位置 把工序品質(zhì)的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進行的品質(zhì)活動即為工序品質(zhì)控制。工藝上有特殊要求，對下面的工序影響極大者； 因此，對于一些關鍵、復雜、難加工的工序，可將其設置為工序品質(zhì)控制點，重點加以控制，工序品質(zhì)控制點設置的原則是： QE的有效功能與作用 工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品質(zhì)的主要因素和具體原因，為進行工序設計、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導書、設立管理點、決定產(chǎn)品檢驗方式等提供資料和依據(jù)。如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區(qū)段去 與安全性、可靠性有特定關系的品質(zhì)檢驗，以及成果評價 產(chǎn)品的認證 制造過程中材料的控制 生產(chǎn)指令的分布 對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類。 QE的有效功能與作用 品質(zhì)設計可以被看成由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成明白構(gòu)成客戶 “適應性 ”的是什么選擇品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化詳細說明的產(chǎn)品規(guī)格設計品質(zhì)市場研究品質(zhì)概念品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)QE與設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在在潛意識中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細節(jié)QE將類似產(chǎn)品的相關數(shù)據(jù)提供設計者，有利于避免 “過剩功能 ”的產(chǎn)生? 不適當?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)? 一般用途的產(chǎn)品采用承受高負荷的元件? 采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求? 在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)? 采用過高的壽命指標，導致機器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術壽命卻已被淘汰? 采用過分貴重的材料? 堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性42 品質(zhì)保證中 QE的策劃活動四。品質(zhì)工程（ QE） 技能與系統(tǒng)提升培訓主講： Mark Xu三 .QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能 品質(zhì)設計中 QE的參與程度 品質(zhì)保證中 QE的策劃活動 品程控制中 QE的執(zhí)行方法 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 客訴處理中 QE的對策分析 持續(xù)改善中 QE的主導跟進 品管手法中 QE的宣傳推廣 供方管理中 QE的審核輔導 QE的 IE手法四 .QE的有效功能與作用 一 .QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關聯(lián)簡介二 .QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響五 .QE應具備的技能 掌握改進的基本技巧 13種統(tǒng)計工具與方法 敢于突破思緒定勢 善用信息分析執(zhí)行改善 產(chǎn)品分析技能與 FMEA 客戶投訴后的 “1統(tǒng)計 4分析 ” DOE與 MSA 不良品的檢測、分析與可對策 零缺陷理念與 6σ 推廣計算機在品質(zhì)管理中的應用、溝通與示范，促成全員品控目 錄一 .QE與品質(zhì)管理管展的簡介防檢結(jié)合，全面管理把關與部分預防相結(jié)合事后把關為主管理特點4嚴格標準化，技術、管理標準化由技術標準發(fā)展到品質(zhì)控制標準標準化程度差管理標準化7講究經(jīng)濟性注重經(jīng)濟性忽視經(jīng)濟性管理經(jīng)濟性8依靠全體員工依靠技術部門、品質(zhì)檢部門、品質(zhì)檢驗人員依靠檢驗部門和品質(zhì)檢驗人員參與管理人員9運用多種管理方法應用數(shù)理統(tǒng)計方法主要用技術檢驗方法管理方法6以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性按既定標準控制品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格管理依據(jù)5產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)）從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)展限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)）管理對象3產(chǎn)品形成全過程限于生產(chǎn)品品質(zhì)管理管理范圍2現(xiàn)代化大生產(chǎn)大批量生產(chǎn)以手工及半機械生產(chǎn)為主生產(chǎn)特點1全面品質(zhì)管理階段統(tǒng)計品質(zhì)控制階段品質(zhì)檢驗管理階段11二 .QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響產(chǎn)品潛在問題的驗證、分析與對策產(chǎn)品安全性和可靠性產(chǎn)品規(guī)格要求如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準備、及時的預測信息現(xiàn)代信息方法設備生產(chǎn)一次性成功率的統(tǒng)計與分析提高設備的利用率與有效產(chǎn)出品率機器和機械化對高質(zhì)量要求的物料，進行快速的精確的化學和物理測試出于對生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進行精確的控制材料強化員工工作的成就感，承認他們對實現(xiàn)公司品質(zhì)目標所作的貢獻；突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識激勵如何設計、建立和運轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達到預期的目標；知識經(jīng)濟的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求人當出現(xiàn)偏離品質(zhì)標準時，如何分配各相關部門負責采取措施品質(zhì)管理部門必須安排整個生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗方法以確保最終品質(zhì)管理生產(chǎn)中的廢品和返修品對品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析管理注意力集中于品質(zhì)成本領域資金新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告企業(yè)必須具有高度的靈活性市場QE的工作事項舉例QE所關注的重點影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素21三 .QE人選的素質(zhì)要求與職能界定協(xié)調(diào)技能管理技能職能技能 掌握和管理各種品質(zhì)技術的才能能將掌握的管理科學知識付諸于行動具有與其它員工配合 ,相互協(xié)調(diào)的技能IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培訓品質(zhì)管理體系QC QA QE你認為 QE應該包括哪些職能31 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能四。 QE的有效功能與作用 如何貫徹 “下道工序就是客戶 ”的指導思想如何發(fā)揮品檢工作的 “把關 ”與 “預防 ”作用如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進行數(shù)據(jù)化如何定期按 “PDCA”開展專項品質(zhì)管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決41 品質(zhì)設計中 QE的參與程度四。 QE的有效功能與作用 B． 實際加工期間的材料控制 首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動的標準，而當產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標準時，現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動就可以開始了 ? 制定品質(zhì)控制和成品驗收的品質(zhì)計劃；? 工序能力研究；? 工序抽樣檢驗? 非破壞性試驗? 控制圖? 工具、夾具、模具控制? 品質(zhì)信息設備的校準? 品質(zhì)審核? 操作者的指導和培訓? 顧客投訴分析? 最佳品質(zhì)成本? 售后服務的分析使用的方法 包裝與發(fā)運。全部必要的設備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準備 接收關于加工區(qū)段對零件、原料或組裝件的指令 234567 A．制訂與執(zhí)行標準 1考慮因素產(chǎn)品控制活動步驟43 過程控制中 QE的執(zhí)行方法四。三、工序能力的調(diào)查產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì)，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出。對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關鍵工序； 生產(chǎn)不良品較多的工序。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。一、控制對象44若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題 (如錯檢、漏檢 )，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品 (特別是在生產(chǎn)率很高的情況下 )。迫使人們在管理上尋求對策， “首件三檢制 ”因此而誕生；首件：每個工作班、每個工序始做的第一件； 一個批次制品開始的第一件； 生產(chǎn)設備或工藝裝備整后的第一件（自檢合格品）確認：員工（自查） 領班（確認） 品檢員（驗收）標識： “首件三檢卡 ”與操作規(guī)范，同時掛于 “醒目處 ”作為工作標準“首件三檢制 ”每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是 “成品檢驗 ”，目的是防止不合格品出廠。不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行；最終檢驗工序檢驗員要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關 [鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋 (重大品質(zhì)問題非工序檢驗員處理范圍 )，并作好記錄；工序巡回檢驗自動化檢測設置具有檢測快速、準確等優(yōu)點，適宜于高速、大量生產(chǎn)的工序，如滾珠、硬幣的檢測 ；自動化檢驗工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進行自檢，將自檢結(jié)果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放，并作好自檢記錄 ；操作者自檢具 體 內(nèi) 容檢驗種類過程控制的選擇與計劃45 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計四。為了簡化，月末在產(chǎn)品成本可不計算品質(zhì)成本產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗費、評審費用等劃清品質(zhì)成本中應計人員產(chǎn)品成本和不應計人員產(chǎn)品成本的界限 用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件、生產(chǎn)設備進行品質(zhì)檢測的儀器儀表，工、卡、量具的購置費，校準費，中小修理費，折舊費等劃清品質(zhì)成本中顯見成本與隱含成本的界限開展全面品質(zhì)管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費、勞動保護費和低值易耗品攤銷等必需劃清的費用界限品質(zhì)成本開支的范圍46 客訴處理中 QE的對策分析四。(五 )系統(tǒng)因素的變化及改進建議；；；；。特別是對于單項的產(chǎn)品，要觀察其變化規(guī)律，作出相應的判斷。對于質(zhì)量問題應該同樣提出趨勢分析。對于投訴內(nèi)容變化的描述，應描述統(tǒng)計比較期間內(nèi)的變化。對于投訴的發(fā)展趨勢分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續(xù)性的；是否存在著推動因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險的征兆；發(fā)現(xiàn)了什么新的現(xiàn)