生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)培訓(xùn)教材-展示頁(yè)
2025-03-04 08:42本頁(yè)面
【正文】 活動(dòng)，將員工個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)、隱性的知識(shí)轉(zhuǎn)化為集體的要求、顯性的知識(shí)，使員工的智慧、經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，能相互分享、學(xué)習(xí)。通過(guò)實(shí)施對(duì)設(shè)備的狀態(tài)檢測(cè)、主動(dòng)檢修、預(yù)防維修，有效減少設(shè)備劣化程度，從設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障到設(shè)備的故障可以為“零”。 消除浪費(fèi) 通過(guò)清除六源活動(dòng)（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源及危險(xiǎn)源）和六項(xiàng)改善活動(dòng)，來(lái)減少現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和損失，從而降低成本。防止維修不足和維修過(guò)度，貫徹以養(yǎng)代修，預(yù)防為主，管理成本最低原則。 生產(chǎn)的柔性與設(shè)備的剛性矛盾 眼前與將來(lái)的矛盾 2023年 3月 7 2023年 3月 陳良杰 8 設(shè)備管理的階段 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理 正確使用 清潔潤(rùn)滑 日常維護(hù) 零故障管理 掌握故障規(guī)律 減少人為劣化 TPM管理 全員自主維護(hù) 點(diǎn)檢定修制 提高綜合效率 基礎(chǔ) 預(yù)防 目的 8 TPM體系的目的： 不僅是單純的設(shè)備管理，通過(guò)設(shè)備管理這個(gè)切入點(diǎn)，服務(wù)于生產(chǎn)服務(wù)于市場(chǎng)，服務(wù)于顧客，追求生產(chǎn)管理效能最大化 2023年 3月 陳良杰 9 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） TPM體系的基礎(chǔ)：涵蓋面的廣泛，參與人員和部門的全面性和廣泛性，涉及生產(chǎn)管理全流程。 維修與成本的矛盾 2023年 3月 6 企業(yè)為了適應(yīng) 市場(chǎng)，必須對(duì) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷調(diào)整，而傳統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)方式比較剛性，如何適應(yīng)涉及設(shè)備的布局調(diào)整、更新改造、結(jié)構(gòu)性能調(diào)整等。 操作與維修的矛盾 2023年 3月 5 生產(chǎn)活動(dòng)的目的是不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益，即以最少投入獲得最大產(chǎn)出。 ■ 企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)已經(jīng)從原先主要依賴于人的技能逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動(dòng)化控制設(shè)備、由通過(guò)計(jì)算機(jī)、操縱按鈕操縱機(jī)器的形式來(lái)完成。 企業(yè) 設(shè)備 管理 存在 十個(gè)不 現(xiàn)象 不愿干：由于維修技術(shù)復(fù)雜，需要長(zhǎng)期積累和磨練，出現(xiàn)后繼無(wú)人。 不學(xué)習(xí)：企業(yè)內(nèi)普遍缺乏學(xué)習(xí) TPM現(xiàn)代設(shè)備操作與管理組織培訓(xùn)。 不懂得：企業(yè)上下普遍不懂得TPM現(xiàn)代設(shè)備管理知識(shí)與要求。 不保養(yǎng)：設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷，生產(chǎn)高于一切，只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù) 1 陳良杰 2 ● 生產(chǎn)過(guò)程中 80%的效率損失與設(shè)備有關(guān) ● 生產(chǎn)過(guò)程中 80%的產(chǎn)品不良與設(shè)備有關(guān) ● 生產(chǎn)過(guò)程中 80%的事故發(fā)生與設(shè)備有關(guān) ● 生產(chǎn)過(guò)程中 80%的成本損耗與設(shè)備有關(guān) ● 生產(chǎn)過(guò)程中 80%的現(xiàn)場(chǎng)臟亂與設(shè)備有關(guān) 2 驗(yàn)收試車 規(guī)劃更新 招標(biāo) /選型 設(shè)計(jì) 制造 采購(gòu) 潤(rùn)滑 三好／四會(huì) 合同維修 清掃清潔 點(diǎn)檢 自主維修 專業(yè)維修 技改 保養(yǎng) 設(shè)備的一生管理 規(guī)劃 調(diào)研 安裝 故障管理 報(bào)廢 陳良杰 3 3 2023年 3月 陳良杰 4 不想干：由于維修任務(wù)艱苦，集臟苦 累于一身，年青人不想干。 不會(huì)干：設(shè)備機(jī)電一體化程度帶來(lái)操作與維修技術(shù)日趨復(fù)雜。 不重視：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只重視生產(chǎn)與銷售，缺乏對(duì)設(shè)備管理應(yīng)有的重視； 不清楚：企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)不清楚設(shè)備管理的重要性與復(fù)雜性。 不協(xié)調(diào)：設(shè)備參數(shù)與產(chǎn)品工藝不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)能力與需要不協(xié)調(diào)。 不配合：生產(chǎn)與維修，操作者與維修工 “ 兩張皮 ” ，互不理解配合。 4 ■ 現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)日益朝著集成化、大型化、連續(xù)化、計(jì)算機(jī)化、精密化、柔性化等方向發(fā)展 。 ■ 企業(yè)的設(shè)備操作人員不斷減少，而維護(hù)管理任務(wù)和維修人員的比重不斷增加； ■ 操作的技術(shù)含量逐漸下降，而管理維修的技術(shù)含量卻不斷上升。但 先進(jìn)的設(shè)備與落后的維修手段的矛盾日益嚴(yán)重，一方面，設(shè)備要求具有更高的可靠性，采用狀態(tài)監(jiān)測(cè)、在線監(jiān)測(cè)和自診斷性需要增加大量投入；另一方面，企業(yè)追求盡可能低的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本又要求減輕企業(yè)設(shè)備管理和維修的成本。 設(shè)備管理首先必須滿足眼前繁重的生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)又面臨如何主動(dòng)了解和預(yù)見市場(chǎng)變化、技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，制定自身的發(fā)展戰(zhàn)略：如新一代設(shè)備的性能、壽命周期及費(fèi)用的預(yù)測(cè)分析，設(shè)備更新改造的規(guī)劃、企業(yè)設(shè)備管理及維修策略等。 TPM體系的手段： 采用科學(xué)的管理方法。 全 面 9 2023年 3月 陳良杰 10 現(xiàn)代設(shè)備管理給企業(yè)帶來(lái)什么？ 10 2023年 3月 陳良杰 11 現(xiàn)場(chǎng)整潔 通過(guò)開展 6S活動(dòng)、目視管理、定置管理，改善現(xiàn)場(chǎng)管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)，并培養(yǎng)干部員工養(yǎng)成良好的生產(chǎn)工作習(xí)慣。 11 2023年 3月 陳良杰 12 保證設(shè)備綜合效率的最大化 。 增加了設(shè)備的可靠性 通過(guò)“我的設(shè)備、我的區(qū)域”的管理活動(dòng)，操作工建立了對(duì)設(shè)備日常清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐管理的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化管理 。 有效提升整體生產(chǎn)能力 通過(guò)對(duì)設(shè)備一生的管理，可減少設(shè)備前期在設(shè)計(jì)、選型上的錯(cuò)誤，通過(guò)對(duì)設(shè)備后期的維護(hù)管理，有效降低設(shè)備故障率，最大程度地發(fā)揮設(shè)備效能。在企業(yè)里衡量一個(gè)干部是否稱職，是否具有大局意識(shí)和服從精神，就看他在公司的每一項(xiàng)管理活動(dòng)中的參與程度。每個(gè)人都可以盡情地利用這個(gè)平臺(tái)充分地發(fā)揮自己的聰明才智，通過(guò)這種管理活動(dòng)的開展，既有效地解決了管理中的實(shí)際
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