【正文】 的空間偏差? 它包括彎曲度、平面度、同軸度、平行度和垂直度等，應(yīng)在本工序予以修正。? ② 如果加工余量過小，不能修正上道工序的誤差和加工后的痕跡，即不能保證去除零件表面的缺陷層，因而不能保證質(zhì)量，造成廢品。? 對于外表面：單面余量：? 雙面余量：? 對于內(nèi)表面：單面余量：? 雙面余量： ⑵ 加工余量對機(jī)械加工的影響? 由于毛坯不能達(dá)到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經(jīng)過機(jī)械加工來達(dá)到這些要求。? 對于外圓表面而言：? 對于內(nèi)圓表面而言：? 其中：、 —— 上工序直徑尺寸；、 —— 本工序直徑尺寸?b) 對于平面加工? 單面余量是指一個表面為基準(zhǔn)加工另一表面時相鄰兩工序的尺寸差，以 Zb表示。? 雙面余量是指相鄰兩工序的直徑差，以 2Zb表示。用 Zb0表示。用 Zbi表示。? 它分為工序余量和加工總余量。例如在一次進(jìn)給中可有開車、接近、送進(jìn)、停車、退刀等各種動作。 ? 如下圖所示，將棒料加工成階梯軸，第二工步車右端外圓分兩次進(jìn)給。 ? 這里指的切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，不包括切削深度。 這是因?yàn)橛行C(jī)床有多個加工位置，比如多軸車床、六角車床、組合車床、多位機(jī)床，或者在普通機(jī)床上通過安裝轉(zhuǎn)臺也可實(shí)現(xiàn)多位加工，在這種情形下，就有工位的概念。? 再如上圖的階梯軸，如表中，若工序 2和工序 3合并成一個工序，則需要進(jìn)行兩次裝夾；先裝夾工件一端，車端面、大端外圓及倒角，稱為安裝 1，再掉頭裝夾工件，車另一端面、小端外圓及倒角，稱為安裝 2。 工序號 工序名稱 加工設(shè)備 1 備料 2 車端面、車大端外圓及倒角 3 車端面、車小端外圓及倒角 4 銑鍵槽 5 去毛刺 ⑵ 安裝： ? 是指在某一道工序中，有時需要對零件進(jìn)行多次裝夾加工，每裝夾一次所完成的那一部分工藝過程稱為一次安裝。 ? 工序是工藝過程的基本單元。? ② 裝配加工工藝過程：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為儀器的過程，稱為～。 機(jī)械加工工藝過程的組成? 工藝過程：直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為～。? ⑦ 設(shè)計(jì)檢驗(yàn)方法，選擇或設(shè)計(jì)檢驗(yàn)量具。? ⑤ 設(shè)計(jì)加工余量和工序尺寸參數(shù)。? ③ 確定加工基準(zhǔn)，選用或設(shè)計(jì)夾具。 工藝過程設(shè)計(jì)的基本概念 ? 完整的工藝過程設(shè)計(jì)可分為以下步驟：? ① 進(jìn)行零件的描述、建立零件的信息模型。※ 3： MEMS的應(yīng)用研究? 人們不僅要開發(fā)各種制造 MEMS的技術(shù)，更重要是將 MEMS技術(shù)與航空航天、信息通信、生物化學(xué)、醫(yī)療、自動控制、消費(fèi)電子以及兵器等應(yīng)用領(lǐng)域相結(jié)合，制作出符合各領(lǐng)域要求的微傳感器、微執(zhí)行器、微結(jié)構(gòu)等 MEMS器件與系統(tǒng)。? ④ 測量與測試技術(shù) 。? ② 材料與加工技術(shù) 。這一方面的研究雖然受到重視，但難度較大，往往需要多學(xué)科的學(xué)者進(jìn)行基礎(chǔ)研究。MEMS具有以下幾個基本特點(diǎn)?●微型化、?●智能化、?●多功能、?●高集成度?●適于大批量生產(chǎn)。? 原材料、工具的供應(yīng)、篩選、運(yùn)輸、保 管和檢驗(yàn)；? 毛坯制造? 制造活動包括： 零件制造：即機(jī)械加工與熱處理 ★? 儀器的裝配過程：部件和成品的裝配? 產(chǎn)品質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)? 表面裝飾和包裝熱處理工藝 ? 如退火、淬火、正火、發(fā)黑、煮蘭、表面處理等，可以使機(jī)械零件獲得一定的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度）、物理特性、化學(xué)特性（耐磨、耐腐蝕）。 ? 在此階段應(yīng)該注意 ! 產(chǎn)品應(yīng)具有：?●先進(jìn)性?●新穎性?●實(shí)用性⑵ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)： ?將成熟的構(gòu)思落實(shí)到具體可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)和方法上。第一章 工藝過程基本概念與組成167。 儀器的生產(chǎn)過程? 新產(chǎn)品構(gòu)思與實(shí)驗(yàn)? 儀器生產(chǎn)過程：產(chǎn)品設(shè)計(jì)? 產(chǎn)品制造? 產(chǎn)品銷售與售后服務(wù)⑴ 新產(chǎn)品構(gòu)思與實(shí)驗(yàn)： ? 科技人員根據(jù)具體的使用需要和現(xiàn)有科學(xué)技術(shù)的水平和制造能力，對新型儀器的開發(fā)進(jìn)行規(guī)劃。⑶ 產(chǎn)品制造： ? 儀器生產(chǎn)過程，是形成最終儀器的主要工作，目的是獲取具有一定幾何特性和物理、化學(xué)性能的產(chǎn)品。 主要的儀器制造工藝方法： ? 材料成形：鑄、鍛、焊、注塑、沖壓、冷鍛等? 機(jī)械加工：車、銑、刨、磨等? 特種加工：電化學(xué)、電火花、激光、超聲波、射流、高能粒子束等? 表面加工：光整、電鍍、鍍膜、轉(zhuǎn)換膜、裝涂、表面改性加工等? 常用元器件加工：彈性、陶瓷、光學(xué)、塑料零件加工等? 儀器常用工藝：釬焊、粘接、刻劃、 MEMS工藝、電子裝聯(lián)加工※ MEMS： ?Micro Electromechanical System，即微電子機(jī)械系統(tǒng)，是指集微型傳感器、執(zhí)行器以及信號處理和控制電路、接口電路、通信和電源于一體的微型機(jī)電系統(tǒng)。※ 1： MEMS的理論基礎(chǔ)? 在當(dāng)前 MEMS所能達(dá)到的尺度下，宏觀世界基本的物理規(guī)律仍然起作用，但由于尺寸縮小帶來的影響（ Scaling Effects），許多物理現(xiàn)象與宏觀世界有很大區(qū)別，因此許多原來的理論基礎(chǔ)都會發(fā)生變化，如力的尺寸效應(yīng)、微結(jié)構(gòu)的表面效應(yīng)、微觀摩擦機(jī)理等，因此有必要對微動力學(xué)、微流體力學(xué)、微熱力學(xué)、微摩擦學(xué)、微光學(xué)和微結(jié)構(gòu)學(xué)進(jìn)行深入的研究。※ 2： MEMS的技術(shù)基礎(chǔ)?MEMS的技術(shù)基礎(chǔ)可以分為以下幾個方面：? ① 設(shè)計(jì)與仿真技術(shù) 。? ③ 封裝與裝配技術(shù) 。? ⑤ 集成與系統(tǒng)技術(shù)等。167。? ② 設(shè)計(jì)加工工藝方法和路線，選擇機(jī)床或其他設(shè)備。? ④ 確定工序等加工工藝過程。? ⑥ 計(jì)算工時和制造成本。? ⑧ 生成工藝卡片等。工藝過程? ① 機(jī)械加工工藝過程：直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件的過程，稱為～。⑴ 工序 ? 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。如圖所示，階梯小軸可分為下表所列的五個工序。 ? 工序 2和工序 3都是兩次安裝。⑶ 工位： ? 是指在某一道工序中，工件在機(jī)床所占的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程，稱為一個工位。⑷ 工步： ? 一次安裝或一個工位中，加工表面、切削刀具及切削用量都不變的情況下所進(jìn)行的那一部分工藝過程，即稱為一個工步。⑸ 進(jìn)給： ? 有些工件，由于余量大，需要用同一刀具，在同一轉(zhuǎn)速下及進(jìn)給量下對同一表面進(jìn)行多次切削，這每一次切削就稱為一次進(jìn)給。⑹ 動作： ? 是指工人或機(jī)器本身的一個行動單元。 加工余量的確定? ⑴ 基本概念? ① 加工余量：工件加工前后尺寸之差，即使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬表層。? 工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。 ? 加工總余量（毛坯余量）：毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。 n— 工序或工步數(shù)目 單面余量與雙面余量?a) 對回轉(zhuǎn)面加工：? 單面余量是指相鄰兩工序的半徑差，以 Zb表示。? 一般多采用雙面余量（直徑余量）；回轉(zhuǎn)表面的加工余量如圖所示。? 雙面余量是指以加工表面的對稱平面為基準(zhǔn)同時加工兩表面時相鄰兩工序的尺寸差，以 2Zb表示。? ① 如果加工余量過大，增加了材料、電能、工具等的消耗，降低了生產(chǎn)率，而且有可能無法保存零件的最耐磨的表面層，降低了被加工表面的機(jī)械性質(zhì)。? 由此可知，余量過大或過小時，都會對機(jī)械加工帶來不利的影響，因此要研究余量問題。? ④ 本工序的裝夾誤差? 它包括定位誤差和夾緊誤差，它會影響夾具和被加工表面的相對位置，使加工余量不夠，所以也應(yīng)計(jì)入加工余量。多用于大批量生產(chǎn)中，在某些重要工序上應(yīng)用。 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法?是工藝人員根據(jù)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)采用類比法確定加工余量的方法，為避免產(chǎn)生廢品，此法所估計(jì)的加工余量一般偏大，常用于單件小批生產(chǎn)。 加工余量的計(jì)算? 由于設(shè)計(jì)尺寸、毛坯尺寸、工序尺寸都有公差，所以加工余量不是一個固定值，有最大余量、最小余量之分，余量的變動范圍亦稱余量公差。調(diào)整法加工時采用 “誤差復(fù)映計(jì)算法 ”較適宜，通常均采用 “極值計(jì)算法 ”。內(nèi)表面加工則相反。? 最大、最小加