統(tǒng)計(jì)過程控制spc的基本概念與應(yīng)用-展示頁
2025-02-12 06:29本頁面
【正文】 原始資料審核，保證資料的真實(shí)性； 分類的決定，分成幾類，避免重復(fù)及遺漏； 分類后整理，進(jìn)行歸類； 列表，根據(jù)結(jié)果編成適用的表格； 繪圖，繪制統(tǒng)計(jì)表。 *如何發(fā)現(xiàn)、判斷這 80%和 20%的質(zhì)量問題，并區(qū)別各種問題不同原因，是統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC的任務(wù)。 抽樣 X 181。 常用的統(tǒng)計(jì)工具有直方圖、過程能力分析、控制圖等。GB/T183052023/ISO/TS16949:2023 北京寰發(fā)啟迪認(rèn)證咨詢中心 質(zhì)量管理工具培訓(xùn)第七講 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC（一） 質(zhì)量管理體系 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織 應(yīng)用 ISO9001:2023的特別要求 1 五大核心工具的第一個(gè)“質(zhì)量先期策劃 APQP”及標(biāo)準(zhǔn)均要求使用 SPC，我們將分兩講學(xué)習(xí)這一重要工具。 本講目錄 一 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC的基本概念 二 直方圖等統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用 三 過程變差與統(tǒng)計(jì) 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC 2 SPC全稱是“ Statistical Process Control”，即統(tǒng)計(jì)過程控制， 是 1924年美國休哈特博士發(fā)明控制圖后產(chǎn)生的，通過各種工具來區(qū)分 普通原因變差和特殊原因變差，以便對(duì)特殊原因變差采取措施。 一 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC的基本概念 統(tǒng)計(jì)學(xué) (Statistics): *收集、整理、展示、分析、解析統(tǒng)計(jì)資料； *由樣本 (sample)推論母體 /群體 (population)； *能在不確定的情況下通過分析作出決策，是科學(xué)的方法和工具。 推論 3 著名的質(zhì)量管理專家朱蘭對(duì)于質(zhì)量問題，有著名的 80/20原則： 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層可以解決 80%的質(zhì)量問題， 而基層職工只能解決 20%的質(zhì)量問題。 4 過程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn) 1850 高斯 常態(tài)分布 1924 Shewhart 美國 控制圖（ %） 1960 日本 Ca/Cp/Cpk(ppm) 1980 Motorola 6 σ 1992 TI 1994 Allied Signal 95 GE 98 Sony 5 過程控制系統(tǒng) 1 過程： 過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱為成品，成品經(jīng)觀察、測(cè)量或測(cè)試可衡量其績(jī)效， SPC所控制的過程必須符合連續(xù)性原則； 2 績(jī)效報(bào)告 從衡量產(chǎn)品得到有關(guān)制程績(jī)效的資料，由此提供過程的控制對(duì)策或改善成品； 3 過程中對(duì)策 是防患于未然的一種措施，用于預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品； 4 成品改善 對(duì)已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并修理或報(bào)廢。 *數(shù)據(jù)的收集與整理應(yīng)確定： 抽樣的時(shí)間間隔； 樣本的大??； 隨機(jī)抽樣的安排； 抽樣的分布等。 11 直方圖 直方圖也叫質(zhì)量分布圖、矩陣圖、柱形圖、頻數(shù)圖； 直方圖是將測(cè)量所得的一批數(shù)據(jù)按大小順序排列，并將它 劃分為若干區(qū)間，統(tǒng)計(jì)各區(qū)間的數(shù)據(jù)頻數(shù)（或頻率），以 這些頻數(shù)（或頻率）的分布狀態(tài)用直方形表示的圖表。
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