【正文】 方法：實現(xiàn)平準(zhǔn)化的手段涉及較廣 ， 既包括計劃組織方面的 ，也包括工藝技術(shù)方面 。如每月 、 每日的產(chǎn)量大體相等； 分量均衡 : 指各品種的產(chǎn)量在各個時期之間均衡 。 意義： 投入的要素均衡 ， 資源利用率高； 系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲少； 組織 、 計劃合理 ， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 。 ② 平準(zhǔn)化 含義 :是指生產(chǎn)系統(tǒng)在品種 、 數(shù)量方面出產(chǎn)的均衡性 。 方法 :核心技術(shù)是靠由計劃與看板系統(tǒng)結(jié)合所形成的一套計劃控制系統(tǒng) ， 即以信息系統(tǒng)控制物流系統(tǒng)實現(xiàn)準(zhǔn)時化的 。 即： 這里準(zhǔn)時化并不僅僅指最終產(chǎn)品 ,而是包括從最終產(chǎn)品直至各種零配件 、 原材料 ， 即所有環(huán)節(jié)都要做到?jīng)]有需求絕不生產(chǎn) 。 這是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的真諦 。 即： 5. 6. JIT通過管理技術(shù) ， 成功地制止了過量生產(chǎn) ， 徹底消除在制品與庫存的過量 ， 以及由之衍生出來的種種間接浪費 。 推進式系統(tǒng) 計劃部門 WC1 WC2 WC3 WCN1 WCN …… 信息流 物料流 WC：工作中心 輸入 原材料 輸出 產(chǎn)品 牽引式系統(tǒng) WC1 WC2 WC3 WCN1 WCN …… 信息流 物料流 WC：工作中心 輸入 輸出 原材料 產(chǎn)品 2. JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為： 3. 4. 其中 ， 無效作業(yè) （ 或稱浪費 ） 主要是由于企業(yè)中的各種過剩引起的 。 理想的生產(chǎn)方式 ? 無庫存就是不提供暫時不需要的物料，所提供的都是當(dāng)時需要的東西； ? 一個流是指需要一件，生產(chǎn)一件，零件一個一個的流動； ? 庫存如惡魔！ ? JIT是一種理想生產(chǎn)方式： 設(shè)定了一個最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，“零庫存”。 管理 系統(tǒng) JIT的 技術(shù) 體系 管理 思想 JIT的出發(fā)點 ? 消除不斷的消除浪費 ,進行永無休止的改進 . 成本領(lǐng)先與競爭優(yōu)勢 兩種經(jīng)營思想： 價格 =成本 +利潤 利潤 =價格 成本 消除浪費，什么是浪費？ 豐田公司：凡是超出生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。 歐美一些國家也積極開展這種生產(chǎn)方式的研究與應(yīng)用 。 認(rèn)為是繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后 ,對人類社會影響最大的一種生產(chǎn)方式 。 也被稱為豐田生產(chǎn)方式 ?！?大 JIT” （ 通常稱為精益生產(chǎn)）是一種生產(chǎn)管理哲理，它的基本目標(biāo)是尋找消除企業(yè)生產(chǎn)活動各方面浪費的原因，包括員工關(guān)系、供應(yīng)商關(guān)系、技術(shù)水平及原材料、庫存的管理。 準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng) ? 1 引言 ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)（ JIT） 是由日本豐田公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。 故又稱為“豐田方式” JIT一般可以通俗地分為“大 JIT” 和“小 JIT” 。 JIT的管理思想 JIT(Just In Time:準(zhǔn)時化 )生產(chǎn)方式 ,是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于 50年代 ， 經(jīng)過二十幾年的發(fā)展 ,逐步完善 ,到 70年代初世界石油危機之后 ,充分顯示出它的優(yōu)越性 、 先進性 ,受到世界各國的重視 。 80年代美國麻省理工學(xué)院曾組織一批專家對這種生產(chǎn)方式進行了考察 、 研究并系統(tǒng)化 ， 理論化 ，將其稱為 Lean Production(譯為精益生產(chǎn) , 輕型生產(chǎn) ,瘦型生產(chǎn) )。 是新時代工業(yè)化的象征 ,它改變了世界 。 ? JIT的概念 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化 ， 經(jīng)歷了 20多年的探索和完善 ， 逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營理念 、 生產(chǎn)計劃與組織 、 物流控制 、 質(zhì)量管理 、 成本控制 、庫存管理 、 現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系 。 美國專家：凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費。 提供了一個不斷改進的途徑，即：降低庫存 —— 暴露問題 —— 解決問題 —— 降低庫存 —— … 這是一個無限循環(huán)的過程。 因此 ， 消除各種過剩 ， 根除形成浪費的原因是 JIT的核心思想 。 7. 同時 ， 使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的種種問題及不合理成份充分暴露出來 ， 然后通過解決這些問題的改進活動 ， 徹底消除引起成本增加的種種浪費 。 生產(chǎn)能力 = 有效產(chǎn)出 + 無效作業(yè) 僅在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品 ? JIT的方法 : ① 準(zhǔn)時化 含義 :指生產(chǎn)與需求同步 。 這樣 ,就可以使產(chǎn)成品 、在制品 、 半成品 、 原材料的庫存降到最少 ， 甚至為零 。 僅在有需求時才生產(chǎn) , 且僅生產(chǎn)與需求量相同的產(chǎn)品。即單位時間內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)出率均衡 。 均衡的內(nèi)容： 總量均衡 : 指最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個時期之間相均衡 。 如每月 、每日分品種計算的產(chǎn)量應(yīng)大致相等； 物料需求均衡 : 指生產(chǎn)過程中 ,對各種零部件 、 外購件 、 原材料的需求大致均等 。 JIT有以下主要措施： 混流生產(chǎn)技術(shù)：為調(diào)整需求與生產(chǎn)之間在數(shù)量及時間上的差異 ,組織混流生產(chǎn) 。 其混流生產(chǎn)的特點是 ,達到系統(tǒng)的產(chǎn)出總量與分量平衡 ,以及各環(huán)節(jié)的投入均衡 ,具體由裝配生產(chǎn)的混流計劃實施 . 柔性生產(chǎn)技術(shù) :既在不發(fā)生成本或很少發(fā)生成本及消耗時間的前提下 ,改變系統(tǒng)的加工對象 。 即可以適應(yīng)多品種及產(chǎn)量變化的能力 .其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局 、 多能工的培養(yǎng) 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等 。 在 JIT系統(tǒng)中對加工對象數(shù)量控制得非常嚴(yán)格的 ,一旦有廢品發(fā)生會中斷生產(chǎn)過程 ,同時企業(yè)也決不允許不合格品出廠 。 方法 : 采取設(shè)備自動檢測與操作者自行查測相結(jié)合的方式 , 保證產(chǎn)品 100％ 合格 ， 而且對中間環(huán)節(jié)也有相同的要求 .其中主要規(guī)則有 : ,在發(fā)生錯誤及不合格操作時 ,能自動停機； ,在發(fā)生錯誤及不合格操作時 ,每個人都可以停機 。 即流向順 ， 不交叉 ， 不重復(fù) ， 流量少 ,在工程內(nèi)部力爭達到單件流程 。 ? 最短的時間 ? 最佳方式利用資源 ? 分目標(biāo)： ? （ 1）消除中斷 —— 由于質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進度安排改變、送貨延遲等造成； ? （ 2）使系統(tǒng)具有柔性 —— 對品種、產(chǎn)量變化的適應(yīng)性； ? （ 3）減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期； ? （ 4）存貨最小化； ? （ 5）消除浪費。 ? 三分質(zhì)量方法： ? 將質(zhì)量設(shè)計到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中去（標(biāo)準(zhǔn)化工作方法與工具）； ? 產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量成本較低（采用價值分析）； ? 根據(jù)用戶需求和公司的制造能力選擇適宜的質(zhì)量水平。