【正文】 本次故障到下次故障的平均間隔時間。 2. 設備管理的領域 廣義上來講，有效使用從設備的調(diào)查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 特點三 設備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。 無人化 （快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：故障 0化，不良 0化，災害 0化，浪費 0化！ 15 緊急處理、臨時抱拂腳根源是什么呢？ INPUT OUTPUT PROCESS INPUT OUTPUT PROCESS 以前 以后 16 全員設備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營者 管理者 一線 (銷售 ) (開發(fā) ) (開發(fā) ) (運轉(zhuǎn) （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準確 ） ◆ 設備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì) 。 12 TPM的理念 自己的設備自己來保全 追求設備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓 改善 人的體質(zhì) 改善 設備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設備 強的人 設備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 13 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預防哲學 確立預防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0”目標 與同行的水平無關 如果追求“ 0”的目標 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關鍵 ? 全員參與經(jīng)營 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預防保全 延長壽命 日常 預防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術 提前 治療 故障維修 提前對策 預防保全 14 設備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預期之成果 推進 TPM的目標及 4大成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 即 TPM的前身 PM。 維護從設計 、 制作 、 安裝開始 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護方法 。 在設備出現(xiàn)故障后再維護 。全員設備管理 TPM 學員參考教材 主講：岳華新 適合對象：中層干部以上 1 全員設備管理 TPM 課程大綱 第一天內(nèi)容 09:00 16:00 Ⅰ. 與時俱進 —— 了解全員設備管理 TPM TPM的必要性 TPM？ 500強的秘密武器： TPM概要 、 3大思想、 4大目標 TPM？ Ⅱ. 科學管理 —— 設備專業(yè)保全實務 （觀摩 500強） ？ ？ ？ PM基準？ ？ ？ 、人力、費用的預算 第二天內(nèi)容 Ⅲ. 全民皆兵 —— 開展全員設備自主管理 ？ 8大浪費 7階段及其原理 ？ ● 游戲：查找設備潛在缺陷 ※ 大量活動事例分享 Ⅳ. 全力支援 —— 設備管理的其它活動 —— 如何展開課題活動？ 16大 LOSS及 24大 LOSS ？ 0化有何秘訣？ —— 如何提升員工保全技能？ 4星理論？ ？ Ⅴ. 無窮無盡 —— 設備長期處于最佳狀態(tài) ？ 5大功效 2 第一講： 與時懼進 篇 了解全員設備管理 TPM 3 我是誰？ 為什么學習設備管理 TPM？ 4 我是誰？ 5 柳煙廠 有多少奶酪？ 請瀏覽現(xiàn)實。 6 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標 體 質(zhì) 目 標 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標展開 (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設備 Boom Up 教育、培訓 世界 500強 秘密武器 — TPM 7 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預防保全 4 MP保全預防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設備多 ， 結構也簡單 ， 常采用的方法 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設備 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 8 美國 5060發(fā)展 中國 20世紀 90年代 中期導入 TPM歷程 韓國 8090再發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 9 ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設備效率為目標 (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM. 10 TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應 商 合作公司 顧客 供應鏈 TPM 11 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專 業(yè) 保 全 情 報 管 理 教 育 訓 練 品 質(zhì) 保 全 事 務 效 率 5 S 活 動 生產(chǎn)中心 效率中心 設備中心 技術中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務中心 安全中心 TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率。 （ 自己設備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。保全 ) (銷售 ) 檢查 出庫 收款 設備樣式 設備設計 制作 安裝 (建設) 試運轉(zhuǎn) (組裝) 開始 運轉(zhuǎn) 保全 改良 更新 廢棄 產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品設計 17 六支柱的作用與思考方法 設備 運 轉(zhuǎn) 企 劃 設 計 生 產(chǎn) 準 備 事務效率 全 員 參 與 T P M 教 育 訓 練 重 點 改 善 18 特點一 大部分工程都以 MANMACHINE系統(tǒng)構成的 特點二 以機械手為主的自動化 省資源越來越普遍。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設備系統(tǒng)的特點 19 無論什么樣的生產(chǎn)設備系統(tǒng)， TPM都有 應對方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進化階段 手工作業(yè) 完全無人運轉(zhuǎn) 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對應的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機械化 自動化 *職場的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ①效率化的主題改善 ②員工的自主管理 ③設備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓練 ⑤設備初期管理體制 *徹底實施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設計 *保全的自動化 *作業(yè)員工程師化 20 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準基準書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進 目 的 推 進 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書 ?明確理解設備和品質(zhì)的關系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習慣化 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 21 第二講： 科學管理 篇 設備專業(yè)保全實務 22 Money(錢 ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg. Maintenance Inventory Control (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性