【正文】 專業(yè)保全體系化 ⑩ .重點(diǎn)改善項(xiàng)目管理 組長的集中教育 ， 對(duì)組員的傳達(dá)教育 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預(yù)知保全 項(xiàng)目管理 PROJECT隊(duì)活動(dòng) ,小組活動(dòng) 導(dǎo)入 落實(shí) 期 ⑾ .提高事務(wù)效率 ⑿ .構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 ⒀ .構(gòu)筑情報(bào)管理體制 ⒁ .構(gòu)筑安全管理體制 ⒂ .TPM的升華 升華期 要 點(diǎn) 重點(diǎn)生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 經(jīng)營創(chuàng)新與 TPM的必要性 ， 學(xué)習(xí)先進(jìn) 成立 TPM 推進(jìn)室 、 委員會(huì) 、 實(shí)踐小組 TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定 3年的整體計(jì)劃 、 1年詳細(xì)計(jì)劃 階層別導(dǎo)入教育 (管理者 ,實(shí)踐小組 ) 樣板活動(dòng) 區(qū)分 程 序 導(dǎo)入 準(zhǔn)備 期 導(dǎo)入 實(shí)施 期 ① .企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備診斷 ② .中高層革新意識(shí)教育 ③ .制訂 TPM 中期推進(jìn)計(jì)劃 ④ .TPM導(dǎo)入教育實(shí)踐活動(dòng) ⑤ .設(shè)置目標(biāo)管理板 確定重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解 ⑥ .TPM宣誓大會(huì) 總經(jīng)理的 TPM宣言在內(nèi)刊及板報(bào)宣傳 邀請(qǐng)關(guān)系單位 ， 協(xié)助單位 T PM導(dǎo)入的15階段 《TPM實(shí)戰(zhàn)》 117 TPM 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 體 制 構(gòu) 筑 月 推進(jìn) 機(jī)構(gòu) 各階 層的 導(dǎo)入 教育 基本 計(jì)劃 的立 案 職制 樣板 X— 6 X— 5 X— 4 X— 3 X— 2 X— 1 X TPM推進(jìn)室 (事務(wù)局 )設(shè) 置 TPM推進(jìn)委員 會(huì)的設(shè)置 各專門委員會(huì) 和分科會(huì)的 設(shè)置 重復(fù)小集團(tuán) 組織的修定 1. TPM講演會(huì) 2. TPM經(jīng)營 干部課程 培訓(xùn) (部長 以上的 經(jīng)營干部 ) 3. TPM管理者 課程培訓(xùn) (科長 ,系長 ) 4. TPM現(xiàn)場(chǎng) 組長養(yǎng)成課 程培訓(xùn) (staff, 職組 班長 ) 5. TPM錄像 幻燈片教育 6. TPM傳達(dá)教 育 (一般從 業(yè)人員 ) 實(shí)。 第二、全力進(jìn)行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求方面的人才的培養(yǎng)。 重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟 99 5 STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策 具體寫問題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。 INPUT 重點(diǎn)改善 Theme活動(dòng) 以公司為單位的 TFT 以部為單位的 TFT SPC活動(dòng) 小組改善活動(dòng) Man Machine Material Money Energy Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 標(biāo)準(zhǔn)化 /提案 OUTPUT Method TPM支柱體系 (重點(diǎn)改善 ) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 97 改善 STEP 改 善 內(nèi) 容 1STEP. 微缺陷的解決 1. 外觀的 （ 痕跡 慢性故障挑戰(zhàn)活動(dòng)薄弱。 ? 目標(biāo) 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設(shè)備的每一個(gè)角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。 基本條件的整備 63 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動(dòng) 1階段 . 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (定期解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 64 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 65 自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例 STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象 → 大整理 使用場(chǎng)所只放置有用 的物品 5 S 活動(dòng) 0STEP 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場(chǎng)所只留下有用的 必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個(gè) LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點(diǎn)） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對(duì)策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場(chǎng)所 .樹立發(fā)生源對(duì)策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對(duì)策書 （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn) 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn) .潤滑技能教育及總點(diǎn)檢 .制定 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí) 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點(diǎn)檢 4STEP 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 .總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實(shí)施短期點(diǎn)檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書 要素作業(yè) Manual 點(diǎn)檢 Manual 自主點(diǎn)檢 5STEP 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、 點(diǎn)檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實(shí)施所有清掃， 注油，點(diǎn)檢，復(fù)原 system flow chart 自主點(diǎn)檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6STEP 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中 心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì) 實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實(shí)明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 66 自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動(dòng) ? 目的 直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 61 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 方 法 A: 作業(yè)總時(shí)間 = B: 計(jì)劃休息時(shí)間 = C: 負(fù)荷時(shí)間 = D: 停止浪費(fèi)時(shí)間 = E: 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實(shí)際 INDEX = F: 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = T: 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 I/J 100% = N: 微波運(yùn)轉(zhuǎn)率 F/E 100% = L: 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M N 100% = 生產(chǎn)綜合效率 = T L H = 62 ‘保全的基本 —— 防止劣化的活動(dòng)’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動(dòng)。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 47 10 設(shè)備年報(bào)月報(bào) 事例 ? 設(shè)備部門年報(bào) /月報(bào) ? 重點(diǎn)設(shè)備 MTBF推移管理 。 42 6 設(shè)備品質(zhì)會(huì)議 事例 ? 月別品質(zhì)會(huì)議 ? 周間品質(zhì)檢討會(huì)議 。分析 確 認(rèn) 效 果 日常保全 教 育 安 全 預(yù)備品管理 預(yù)算編制 記錄保全 信 息 反 饋 改良保全 預(yù)知保全 保全預(yù)防 選定 突發(fā)故障 故障分析 保全費(fèi)管理 37 設(shè)備保全方針 事例 親如一家 成為專家 感動(dòng)顧客 故障零化 1 某某公司 設(shè)備技術(shù)科 38 2 設(shè)備管理基準(zhǔn) 事例 ?《設(shè)備管理規(guī)則》 ?《設(shè)備保全業(yè)務(wù)規(guī)則》 。因此，活動(dòng)分為兩個(gè)。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。 特點(diǎn)三 設(shè)備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 省資源越來越普遍。 設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？ 30 依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔(dān) 原 因 設(shè) 計(jì) 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 點(diǎn) 檢 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對(duì) 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作 正確的機(jī)器檢查 延長機(jī)器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動(dòng) M P 活 動(dòng) 自主管理活動(dòng) 預(yù)防保全活動(dòng) 改良保全活動(dòng) 預(yù)知保全活動(dòng) 擔(dān) 當(dāng) 計(jì) 劃 部 門 設(shè) 計(jì) 部 門 工 事 部 門 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 31 ●專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子 35 STEP 活 動(dòng) 項(xiàng) 目 活 動(dòng) 概 要 第 1STEP 設(shè)備評(píng)價(jià) 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺(tái)帳 (或整備 ) 2. 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià) : 制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ,等級(jí) ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級(jí) 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強(qiáng)度率 ,MTBF,保全費(fèi) ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo) (指標(biāo) ,效果測(cè)定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動(dòng) ) 2. 弱點(diǎn)改善 ,延長壽命的個(gè)別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機(jī)械履歷管理 ,整修計(jì)劃 ,檢查計(jì)劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng) (備用設(shè)備 ,備品 ,測(cè)定用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對(duì)象設(shè)備 . 部位選定和保全計(jì)劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn) (材料基準(zhǔn) ,施工基準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn) ,驗(yàn)收基準(zhǔn)等 )