一般塑膠產(chǎn)品缺陷-展示頁(yè)
2025-02-27 16:28本頁(yè)面
【正文】 下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。 (6).用冷卻設(shè)備。 (4).增加注塑速度。 (3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。 塑件翹曲變形 三、補(bǔ)救方法 (1).降低注塑壓力。 (6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。 (4).塑料溫度太低或不一致。 (2).模具填充速度慢。 一 ﹐ 注塑件缺陷的特征 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度慮）。 (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（ 25— 6039。 (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。 (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 三、補(bǔ)救方法 (1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。 (6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定。 (2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。 注塑件缺陷的特征 一 ﹐ 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 (7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增 加 45%速度）。 (4).降低熔融溫度。 (2).增加注塑壓力。 (5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。 (3).塑料未徹底干燥。 包封 二、可能出現(xiàn)問題的原因 (1).模具未充分填充。 (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。 (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。 (6).降低模具表面溫度。 (4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。 (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。一般塑膠產(chǎn)品缺陷及相應(yīng)解決方法 優(yōu)技電腦配件（蘇州）有限公司 工程課 培訓(xùn)資料 (7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 三、補(bǔ)救方法 (1).調(diào)整射料缸溫度。 (3).增加注塑量。 (5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。 (7).矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。 (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 一、注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中， 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 (2).止流閥的不正常運(yùn)行。 (4
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