【正文】 正解決問(wèn)題。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。酒精類、石蠟系列的油脂、酯、過(guò)多的硅系列脫模劑、汽油石油等油類、豆油等食用油、溶劑類等生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。引發(fā)化學(xué)應(yīng)力破裂的化學(xué)藥品如下：冰乙酸、增塑劑（DOP等）。在用戶的使用條件下，會(huì)形成問(wèn)題的配件應(yīng)通過(guò)改變材料等方法作到防患于未燃。化學(xué)應(yīng)力破裂在成型品的裝配過(guò)程中，使用潤(rùn)滑劑、洗劑等時(shí)，其所含有的一部分物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品破裂。[2]化學(xué)應(yīng)力破裂化學(xué)應(yīng)力破裂是指因化學(xué)藥品的作用，塑料膨脹，從而加重了內(nèi)部應(yīng)力，致使總應(yīng)力值高出塑料的破壞強(qiáng)度而產(chǎn)生的破裂。提高結(jié)構(gòu)上的支持力時(shí)，可加大產(chǎn)品的厚度或改動(dòng)進(jìn)膠位置。為了防止破裂的產(chǎn)生，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，須引起注意。機(jī)械性破裂廣義的破裂包括破裂及細(xì)微破裂。原材料的充分干燥（抑制氣體的產(chǎn)生）增加產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì)模具時(shí)，將熔接線的位置移動(dòng)到外觀及強(qiáng)度不是很重要的地方。保壓及保壓時(shí)間上升樹(shù)脂溫度及模具溫度上升通過(guò)調(diào)節(jié)成型條件，降低熔接線的鮮明度，或改變位置或填充時(shí)使樹(shù)脂的凝固達(dá)到最小化。[2]　針對(duì)不良現(xiàn)象的詳細(xì)對(duì)策制品不良時(shí)。（對(duì)策：用酒精、香蕉水等清掃，）（對(duì)策：增加樹(shù)脂及模具溫度，增加注塑壓力及速度）[1]　產(chǎn)生的主要原因設(shè)計(jì)模具時(shí)，在改變水口位置及厚度的同時(shí)，將有可能產(chǎn)生熔接線的部分移動(dòng)到強(qiáng)度及外觀質(zhì)量不是重要的位置?！　∪劢泳€發(fā)生在注塑成型時(shí)熔融樹(shù)脂合流的地方。成型品表面形成細(xì)線的現(xiàn)象。12.長(zhǎng)期大量生產(chǎn)時(shí)，樹(shù)脂產(chǎn)生的氣體殘量累積在模具的一部分，這也是造成排氣不良堵塞，致使銀線等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的直接原因。模具形狀，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮到填充時(shí)會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差。（b）而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達(dá)到可塑化的樹(shù)脂之間的空隙與氣體的流入。成型條件預(yù)防的對(duì)策（產(chǎn)品重量一般為料筒容量的4080%）通常，樹(shù)脂應(yīng)在適宜的使用范圍內(nèi)設(shè)定成型溫度。（b）夏季雨天時(shí)，因酷熱的溫度和較大的濕度，在移動(dòng)原料或經(jīng)長(zhǎng)期保管時(shí)，吸收了較多的水份，因此不能以一般干燥條件來(lái)干燥，應(yīng)使用除干燥機(jī)交原料進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干燥。由于原料干燥不足以及其它原因，超過(guò)適當(dāng)?shù)乃莺繒r(shí)，因?yàn)樗菝婕铀倭藷岱纸饧皻怏w的產(chǎn)生。（a）[1]11.因注塑機(jī)環(huán)境，作業(yè)環(huán)境，樹(shù)脂的清潔狀態(tài)而引起的。黑斑螺桿的防止回流發(fā)生磨損時(shí)，適宜的注塑壓不能傳到成型品上，而且因計(jì)量不均勻，可發(fā)生較大的成型收縮。同一條件壓力下，填充、保壓時(shí)間越增加，收縮越小。同一條件壓力下，通常溫度越高收縮越大。成型品尺寸隨成型條件的變化（b）按取出產(chǎn)品的方法而產(chǎn)生變形，因此尺寸也會(huì)改變。隨模具溫度及偏差，各部位的尺寸會(huì)有所不同。隨Gate的位置、形狀、面積、尺寸會(huì)有所不同，通常膠口附近所承受的注塑壓較高，因此收縮較小。隨模具的設(shè)計(jì)及成型品的形狀而產(chǎn)生的差異。成型機(jī)的老化及損傷模具表面受到污染（油、油脂等異物）黑色顏料揮發(fā)物潤(rùn)滑劑或脫膜劑模具設(shè)計(jì)不合理塑料熔塊堵塞加料通道塑料流動(dòng)性高料量過(guò)低B多料模具設(shè)計(jì)不合理塑料熔塊堵塞加料通道塑料流動(dòng)性高料量過(guò)低B多料模具加工狀態(tài)原料內(nèi)混入異物　　注塑機(jī)污染　　樹(shù)脂污染　　產(chǎn)生的主要原因樹(shù)脂顏色不同為異色；注塑后顏色發(fā)生改變的現(xiàn)象為變色。、褪色　　模具的加工狀態(tài)，模具溫度等加工條件不合適?！　』烊肫渌鼧?shù)脂　產(chǎn)生的主要原因　　注塑壓力較大　　樹(shù)脂流動(dòng)太好　　模具貼得不緊　　加工條件不良　　注塑機(jī)加工不良　　樹(shù)脂內(nèi)部的添加劑是主要原因塑膠產(chǎn)品缺陷的粗劣分析樹(shù)脂的添加劑流經(jīng)產(chǎn)品表面時(shí)，形成的白色、灰色的蔓延現(xiàn)象被稱為表面起膜。產(chǎn)生的主要原因：　　造成過(guò)度應(yīng)力的注塑條件等也是引發(fā)原因產(chǎn)生的主要原因　　注塑機(jī)容量不足　　鎖模力不足　　模具的變形　　料溫過(guò)高　　模具面上存在異物　　PPS、SAN等透明產(chǎn)品出現(xiàn)的透明性低下的現(xiàn)象　　脫模劑使用過(guò)多　　混入其它型號(hào)　產(chǎn)品的顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色不同的現(xiàn)象?！　≈e(cuò)誤　　過(guò)多使用粉碎品　　樹(shù)脂的熱化等　產(chǎn)生的主要原因顏料未分散使用再利用原樹(shù)脂沒(méi)有填滿的全部，冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料注射壓力不妥模具溫度低或溫度分布不合理噴嘴配合不良噴嘴冷料入模模具澆注系統(tǒng)有缺陷冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料注射壓力不妥模具溫度低或溫度分布不合理噴嘴配合不良噴嘴冷料入模模具澆注系統(tǒng)有缺陷產(chǎn)品表面形成黑色線條的現(xiàn)象樹(shù)脂的熱化注塑要清潔不良排氣不良過(guò)多使用再利用原料成型品的尺寸產(chǎn)生影響的因素多種多樣，其主要變數(shù)有模具、產(chǎn)品形狀、成型條件及后工程、樹(shù)脂的種類等。（a）當(dāng)制品整個(gè)面積收到較大的注塑壓力、制品的長(zhǎng)度較短時(shí)收縮較小。模具隨加工的尺寸公差而變形，因此收縮尺寸也會(huì)有不同。按產(chǎn)品的形狀引起的收縮差異。按產(chǎn)品厚度不同成型收縮也不，通常較厚的部分收縮較大。（c）按成型溫度與模具溫度，成型收縮不同。保壓與注塑壓力越大收縮越小。與成型品不相適應(yīng)的成型機(jī)大?。ㄦi膜壓、容量）也會(huì)對(duì)成型品的尺寸產(chǎn)生影響。收縮率隨樹(shù)脂不同出現(xiàn)的差異：玻璃纖維等填充劑得到補(bǔ)充的話，收縮率會(huì)變小；隨樹(shù)脂吸收水份的程度，尺寸也會(huì)有所不同。10.　產(chǎn)品表面形成的小黑點(diǎn)、藍(lán)點(diǎn)。銀線產(chǎn)生的主要原因因原料含有水份及揮發(fā)物由于樹(shù)脂的熱分解若在較高的成型溫度下作業(yè)時(shí)，會(huì)由于熱分解而導(dǎo)致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。選擇適合成型品的注塑成型機(jī)。加熱器及熱電偶接觸不良時(shí)，實(shí)際設(shè)定溫度正常或是一部分受到局部加熱，也會(huì)出現(xiàn)銀線。[2]（a）注塑過(guò)程：填充到模具內(nèi)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體應(yīng)排出到模具外。計(jì)量過(guò)程：螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高的話，料筒溫度上升，以致加速樹(shù)脂扮解及氣體的產(chǎn)生，因此應(yīng)保持適當(dāng)?shù)穆輻U速度。模具模具內(nèi)應(yīng)設(shè)置有效的考到走膠的流動(dòng)性。熔接線