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(qc7大手法-精選講議=qc七大手法培訓(xùn)精選之講議(p1-展示頁

2025-02-27 14:23本頁面
  

【正文】 處理爐數(shù) 100 90 101 96 387不合格機(jī)械 1 2 2 1 6 %人為 1 0 2 2 5 %鋁圈 0 1 2 0 3 %其他 1 1 1 1 4 %不合格合計(jì) 3 4 7 4 18表 13 攪拌站異常發(fā)生統(tǒng)計(jì)表 根據(jù)上表 13得到柏拉圖如下圖 16所示:%%%%%%%100%機(jī)械 人為 鋁圈 其他 0%%%%%圖 16 爐數(shù)異常分析柏拉圖第二章 魚骨圖第一節(jié) 魚骨圖的定義、目的與功用 第二節(jié) 魚骨圖制作步驟與實(shí)例 一、定義: 當(dāng)一個(gè)問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)影響時(shí),將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系且有條理的圖形,這個(gè)圖形就稱為特性要因圖,又叫魚骨圖( FishBone Diagram)。柏拉圖明顯的告訴我們,解決問題要先解決主要原因,如A、 B原因己占全數(shù)的 80%,則先解決 A、 B。步驟七、分析柏拉圖 經(jīng)調(diào)查造成某種產(chǎn)品剔退(問題 )的原因有 A、 B、 C、D、 E五種因素,見右圖。步驟四、繪制柱狀圖(續(xù))0%148140130120110100908070605040302010060%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良數(shù) 累積百分比表面表面裂縫裂縫孔孔洞洞壓壓痕痕拆拆邊邊邊邊裂裂劃劃傷傷折折疊疊異物異物壓入壓入步驟五、繪制累積積分曲線 a) 針對(duì)累積積分曲線在右縱軸與橫縱軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn),共 8點(diǎn);b) 用折線將 8點(diǎn)連接起來。 c) 左邊的縱軸刻度和右邊的縱軸最高刻度是在一條水平線。序號(hào) 不良項(xiàng)目 (原因 ) 不良數(shù) 占不良總數(shù)百分比( %)1 表面裂縫 53 %2 孔洞 10 %3 壓痕 5 %4 折邊 12 %5 邊裂 36 %6 劃傷 7 %7 折疊 22 15%8 異物壓入 3 %合計(jì) 148 100%制表人:李光地 審核:羅亮 統(tǒng)計(jì)日期: 9月 1日表 11 8月份制程不良數(shù)統(tǒng)計(jì)表 不良數(shù):卷? 步驟二、把分類好的項(xiàng)目進(jìn)行匯總,序號(hào) 不良項(xiàng)目 不良數(shù)占不良總數(shù)百分比(%) 累積百分比( %)1 表面裂縫 53 % %2 邊裂 36 % %3 折疊 22 15% %4 折邊 12 % %5 孔洞 10 % 90%6 劃傷 7 % %7 壓痕 5 % %8 異物壓入 3 % 100%計(jì) 148 100%不良數(shù):卷表 12 8月份制程不良數(shù)累積百分比表步驟三、繪制橫軸與縱軸刻度a) 畫出橫軸與縱軸,橫軸表示不良項(xiàng)目,左邊縱軸表示不良數(shù),右邊表示不良率。第二節(jié) 柏拉圖的注意事項(xiàng)一、柏拉圖的制作步驟? 繪制柏拉圖可以按照下列步驟進(jìn)行:收集數(shù)據(jù);把數(shù)據(jù)分類好的項(xiàng)目進(jìn)行匯總,由多到少進(jìn)行排 序,并計(jì)算累積百分比;繪制橫軸與縱軸刻度,注意縱橫坐標(biāo)要均衡勻稱;繪制柱狀圖;繪制累計(jì)積分曲線;記入必要事項(xiàng)(如總檢察數(shù)、不良數(shù)、檢查者、繪 制者、日期等);分析柏拉圖。每個(gè)原因占整個(gè)問題的百分比,使你能把握問題的重心,抓住重點(diǎn),對(duì)癥下藥,解決問題;? 確認(rèn)改善效果 。前言第一章 柏拉圖 第一節(jié) 柏拉圖的定義與功用 第二節(jié) 柏拉圖的注意事項(xiàng) 第三節(jié) 柏拉圖的制作步驟與實(shí)例第一節(jié) 柏拉圖的定義與功用一、柏拉圖的定義? 柏拉圖( Pareto Analysis)又名 重點(diǎn)分析圖 :它是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù),以不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)單位加以整理、分類,計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占的比例而按照大小順序排列,再加上累積值所形成的圖形。前言八、 QC七大手法的作用 協(xié)助我們作好日常安全生產(chǎn)管理,達(dá)到降本增效的目的。經(jīng)要因分析、柏拉圖分析,因果分明,才不會(huì)把主題弄錯(cuò)。 全體員工。五、 QC七大手法學(xué)習(xí)對(duì)象是誰 (Who)? 圈友。QC七大手法培訓(xùn)QC七大手法序前 言第一章 柏拉圖第二章 魚骨圖第三章 直方圖第四章 腦力激蕩法第五章 散布圖第六章 查檢表第七章 圖形法前言一、什么 (What)是 QC?? QC=Quality Control? 質(zhì)量控制 (QC)是指控制制造產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量,使產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)良的狀態(tài)。? 以 5W1H來說明二、 QC七大手法是什么 (What)?柏拉圖( Pareto Diagram) —— 抓重點(diǎn)特性要因圖( Causes Effects Chart)或稱 魚骨圖 (Fish Bone Diagram)—— 追原因直方圖( Histogram) —— 顯分布腦力激蕩法( Brain storming) —— 激創(chuàng)意散布圖( Scattered Diagram) —— 看相關(guān)查檢表( Check List) —— 找數(shù)據(jù)圖形法( Statistical Chart) —— 收成果前言日本、 中鋼 、寶鋼、建龍自主管理七大手法對(duì)比表寶鋼 臺(tái)灣中鋼 日本 建龍 備注排列圖 ——巴雷特折線 柏拉圖 柏拉圖 柏拉圖 重點(diǎn)分析因果圖 魚骨圖 魚骨圖 魚骨圖 依據(jù) 4M對(duì)策表 依據(jù) 5W1H,找出因素(要因)對(duì)策分層法 層別法 腦力激蕩法直方圖 直方圖 直方圖 直方圖必須多做案例,給一線員工練習(xí),即常態(tài)分布表散布圖 散布圖 散布圖 散布圖 一次回歸分析管理圖 管理圖 /圖表 管理圖 /管理表 圖形法 查檢表 查檢表 查檢表三、 QC七大手法在什應(yīng)地方 (Where)推行最有效? 在制造工廠 (鋼廠、造船廠、加工廠 ) 電器、家電組裝廠 汽車生產(chǎn)線 組裝四、 QC七大手法在何時(shí) (When)推行: 四個(gè)月成果發(fā)表會(huì)一次,一年三次 成 果發(fā)表會(huì); 日常工作:作統(tǒng)計(jì)分析、歸納時(shí)可采用; 專案報(bào)告。 專案工程師、管理師 作業(yè)長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)。前言六、為什么 (Why)要學(xué)習(xí) QC七大手法? 發(fā)揮團(tuán)隊(duì) (Teamwork)力量和精神,集思廣益,腦力激蕩; 重視結(jié)果更重視過程,如評(píng)審表發(fā)表會(huì)成績(jī)占 20%,活動(dòng)過程占 80%; 重視合作更重視分工,如計(jì)劃書、改善對(duì)策表等,分工合理,人人參與; 既重視改善,更重視創(chuàng)意,開發(fā)人的腦力資源; 重視持續(xù)效果,更重視標(biāo)準(zhǔn)化的建立,當(dāng)培訓(xùn)教材; 目標(biāo)要量化,更要有原始資料,整理、分析、歸納資料; 因果要分明,手段與目標(biāo)要清晰。前言七、如何 (How)去實(shí)現(xiàn): 各階層主管要重視尤其是董事長(zhǎng)和總經(jīng)理更要重視; 組織公司委員會(huì)和廠處委員負(fù)責(zé)推動(dòng); 培訓(xùn):圈友人人參加; 聘請(qǐng)專家擔(dān)任輔導(dǎo); 定期開圈會(huì),討論本作業(yè)區(qū)的問題、研究問題、解決 問題; 要定期舉行成果發(fā)表會(huì); 要有激勵(lì)制度。 可在混沌不明的情況下,認(rèn)清問題,關(guān)鍵在于搜集數(shù)據(jù),分析、歸納問題,進(jìn)而解決問題。二、柏拉圖的公用? 它可以 迅速掌握問題重點(diǎn) ,了解問題的基本癥結(jié)所在;? 掌握重要要因 。第一節(jié) 柏拉圖的定義與功用分析柏拉圖只要抓住前面 4~ 5項(xiàng)原因 就可以;柏拉圖的分類 項(xiàng)目不要太少 , 4~ 5項(xiàng)較合適,最多不超過 9項(xiàng),如果分類項(xiàng)目太多,超過 9項(xiàng),可劃入 “其它 ” ,如果分類項(xiàng)目太少,少于 4項(xiàng),做的柏拉圖無實(shí)際意義;做成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn) 各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí),柏拉圖失去意義 ,與柏拉圖法則不符,應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再做分析; 柏拉圖是管理改善的手段而非目的 ,如果數(shù)據(jù)類別已經(jīng)很清楚者,則無需再花時(shí)間制作柏拉圖。第三節(jié) 柏拉圖制作步驟與實(shí)例二、柏拉圖制作案例 案例一、 某熱軋廠品管部對(duì) 8月熱軋中寬帶表面不良進(jìn)行統(tǒng)計(jì),總檢查數(shù)為 12800卷,其中不良數(shù)為148卷,不良數(shù)統(tǒng)計(jì)情況如下表所示:第三節(jié) 柏拉圖制作步驟與實(shí)例? 步驟一、收集數(shù)據(jù)。b) 左邊縱橫最高刻度是不良總數(shù) 148卷,右邊縱軸最高刻度是不良率 100%。0%60%10%20%30%40%50%70%80%90%100%1481401301201101009080706050403020100不良數(shù)累積百分比步驟三、繪制橫軸與縱軸刻度(續(xù))表面表面裂縫裂縫孔孔洞洞壓壓痕痕拆拆邊邊邊邊裂裂劃劃傷傷折折疊疊異物異物壓入壓入步驟四、繪制柱狀圖a) 在左縱軸與橫縱軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn),共 8個(gè)坐標(biāo)點(diǎn);b) 將各不良項(xiàng)目畫出坐標(biāo),也就是柱狀圖。步驟五、繪制累積積分曲線(續(xù)) 0%1481401301201101009080706050403020100 60%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良數(shù)累積百分比%%%%90%% %表面表面裂縫裂縫孔孔洞洞壓壓痕痕拆拆邊邊邊邊裂裂劃劃傷傷折折疊疊異物異物壓入壓入圖 11 不良統(tǒng)計(jì)分析柏拉圖– 總檢查數(shù) 12800卷– 總不良數(shù): 148卷– 不良率: %(作為基準(zhǔn)值)– 目標(biāo)值:不良率降為 1%– 每卷單重: 5噸– 價(jià)差: 200元 /噸– 不合格減少量 =12800*5*(%1%)=噸– 效益 : 200元 /噸 * =20, 480元步驟六、記入必要事項(xiàng)? 從以上柏拉圖可以看
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