企業(yè)物料管理-展示頁(yè)
2025-02-27 11:30本頁(yè)面
【正文】 改日 工程圖號(hào) 階 層 子件料號(hào) 品名 規(guī)格 單機(jī) 用量 損耗率 供應(yīng) 成 商號(hào) 本 生產(chǎn) 日期 失效 日期 失控 說(shuō)明 工程圖號(hào) 備注 14 物料編號(hào) ◆ 物料編號(hào)意義 ★ 增進(jìn)物料資料的準(zhǔn)確性 ★ 提高物料管理的效率 ★ 有利于電腦系統(tǒng)的管理 ★ 減低物料庫(kù)存 ﹑ 降低成本 ★ 防止各種物料舞弊事件的發(fā)生 ★ 便于物料的領(lǐng)用 15 物料編號(hào) ◆ 物料編號(hào)原則 ★簡(jiǎn)單性 ★分類(lèi)延展性 ★完整性 ★對(duì)應(yīng)性 ★規(guī)律性 ★伸縮性 ★組織性 ★適應(yīng)機(jī)器性 ★充足性 ★易記性 16 物料編號(hào) ◆ 物料編號(hào)方法 ★ 數(shù)字法 ★ 字母法 ★ 暗示法 ★ 混合法 17 ★ 數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式 ﹑ 流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)的一種方法。 采購(gòu)金額 物料種類(lèi) 物料顏色 A： 高價(jià)材料 B： 中價(jià)材料 C： 低價(jià)材料 A： 五金 B： 塑膠 C： 電子 D： 包材 E： 化工 A： 紅色 B： 橙色 C： 黃色 D： 綠色 E： 青色 F： 藍(lán)色 G： 紫色 19 物料編號(hào)方法 ★ 暗示法：以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號(hào)能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。 □□ □□□ □□□ 順序號(hào) 顏色 材質(zhì) 價(jià)格大小 物料分類(lèi) 21 ABC分析法 ◆ ABC分析法 ABC分析法簡(jiǎn)單的說(shuō)法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 ★ 供方分類(lèi)的管理：對(duì)供方年供貨量的大小，按 ABC分析法進(jìn)行分類(lèi)，然后進(jìn)行重點(diǎn)分類(lèi)管理和輔導(dǎo)。 23 ABC分析法 ◆ ABC分析法計(jì)算的步驟 1 、物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量 ﹑ 單價(jià)﹑ 金額等填入 ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。 24 ABC分析法圖例 100 90 65 10 35 100 金額百分比 物料種類(lèi)百分比 C 類(lèi) 物 料 B 類(lèi) 物 料 A 類(lèi) 物 料 25 ABC分析法 ● 存量控制的 ABC分析法 ★ A類(lèi)物料： A類(lèi)物料種類(lèi)少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對(duì)于 A類(lèi)物料要非常嚴(yán)格地加以控制。應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉(cāng)庫(kù)。 ★ B類(lèi)物料： B類(lèi)物料介于 A類(lèi)和 B類(lèi)之間，種類(lèi)與金額占的比重一般，但也不能忽視。 27 物料分析與計(jì)算 ◆周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)如何計(jì)算？ 材料周轉(zhuǎn)率 ＝ 期間材料使用金額247。 2﹞ 材料周轉(zhuǎn)天數(shù) ＝ 360天247。期間成品存貨金額 成品周轉(zhuǎn)天數(shù) ＝ 360天247。 ﹝﹙ 期初存貨總值＋期末存貨﹚ 247。平均存貨金額 存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù) ＝ 360天247。使用物料的總價(jià)值 存料率 ＝平均存料金額247。銷(xiāo)售成本 服務(wù)供應(yīng)率 ＝交貨期內(nèi)實(shí)際交貨量247。 安全存量 ＝緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量 ◆ 什么是最高存量，如何計(jì)算最高存量？ 最高存量 是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫(kù)存的最高數(shù)量。 最低存量 ＝購(gòu)備時(shí)間每天使用量＋安全存量 ◆ 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，它通常包括那幾部分？ 訂購(gòu)前置時(shí)間 是指從下訂購(gòu)單給供方到物料入庫(kù)的這段時(shí)間，它通常包括： 供方備料時(shí)間 供方生產(chǎn)時(shí)間 供方交貨運(yùn)輸時(shí)間 進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間 31 物料分析與計(jì)算 ◆ 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算訂購(gòu)點(diǎn)？ 訂購(gòu)點(diǎn) 是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購(gòu)補(bǔ)充物料，否則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。 訂購(gòu)點(diǎn) ＝購(gòu)備時(shí)間每天使用量＋安全存量 例：某公司螺絲（ 3 8規(guī)格），每天平均使用 10袋（ 1000pcs/袋） 緊急訂貨需要時(shí)間為 7天，正常訂貨需要時(shí)間為 15天。 訂貨量 ＝最高存量－安全存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間每日使用量 33 第三章 貨倉(cāng)管理 ? 貨倉(cāng)功能與職責(zé) ? 存儲(chǔ)布置 ? 貨物收發(fā)與保管 ? 存貨記錄 ? 存貨維護(hù) ? 物料盤(pán)點(diǎn) ? 內(nèi)部審核 34 貨倉(cāng)的功能與職責(zé) ? 儲(chǔ)存及收發(fā)各種物料 ? 保管、控制及發(fā)出存貨 ? 管制所有倉(cāng)、堆放場(chǎng)及其他儲(chǔ)藏設(shè)施 ? 物料搬運(yùn) ? 訓(xùn)練倉(cāng)庫(kù)員工 ? 倉(cāng)務(wù)文件管理 ? 確保倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作期間的安全措施 35 貨倉(cāng)的功能與職責(zé) ● 倉(cāng)庫(kù)管理之重要性 ★ 依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料 ★ 減少原材料、在制品的占用量 ★ 保管品管驗(yàn)收 OK之物料 ★ 縮短物流路線，提高搬運(yùn)效率 ★ 防止經(jīng)時(shí)陳腐變壞 ★ 及早了解庫(kù)存狀態(tài)，即時(shí)處理過(guò)剩的庫(kù)存或短缺 ★ 有效使用工廠面積或倉(cāng)庫(kù)面積 ★ 防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門(mén)堆積 36 存儲(chǔ)布置 ●物料分類(lèi) ★ 原材料 (Raw Materials ) ★ 間接材料或用品（包裝、工夾具、保 養(yǎng)） (Indirect Materials or Supplies ) ★ 半成品 (Semifinished Products) ★ 配件 (Component Parts ) ★ 成品 (Finished Products) 37 存儲(chǔ)布置
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