362875--焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝--fuweiti-展示頁
2025-02-27 04:32本頁面
【正文】 量基準。 返回 四、裝配中的測量 ：測量中，為衡量被測點、線、面的尺寸和位置精度而選作依據(jù)的點線、面稱為測量基準。 2）同一構(gòu)件一與其它構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個零件，應盡量采用同一定位基準。 （ 1）定位基準：在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、線、面來確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點、線、面稱為定位基準。 上述三個基本條件是相輔相成的，定位是整個裝配工序的關(guān)鍵，定位后不進行夾緊就難以保證和保持定位的可靠與準確；夾緊是在定位的基礎(chǔ)上的夾緊，如果沒有定位，夾緊就失去了意義；測量是為了保證裝配的質(zhì)量。 ：就是借助通用或?qū)Ｓ脢A具的外力將已定位的零件加以固定的過程。如圖51所示。本章重點介紹裝配與焊接工藝方法。焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝 裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同一種焊接結(jié)構(gòu)，由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，或由于結(jié)構(gòu)形式不同，可有不同的裝配方式、不同的焊接工藝、不同的裝配 焊接順序，也就會有不同的工藝過程。 第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的裝配 第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝 第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的裝配 一、裝配方式的分類 二、裝配的基本條件 三、定位原理及定位基準 四、裝配中的測量 五、裝配用工夾具及設(shè)備 六、裝配的基本方法 七、裝配工藝過程的制定及典型結(jié)構(gòu)件的裝配 返回 第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝 一、制定焊接工藝的原則及內(nèi)容 二、焊接方法、焊接材料及焊接設(shè)備的選擇 三、焊接參數(shù)的選定 四、焊接熱參數(shù)的確定 五、焊接工藝評定 六、典型結(jié)構(gòu)的焊接工藝評定程序 返回 一、裝配方式的分類 （ 1）單件小批量生產(chǎn) （ 2）成批生產(chǎn) （ 1）由單獨的零件逐步組裝成結(jié)構(gòu) （ 2）由部件組裝成結(jié)構(gòu) （ 1）固定式裝配 （ 2）移動式裝配 返回 二、裝配的基本條件 裝配的基本條件：定位、夾緊、測量 ：就是確定零件在空間的位置或零件間的相對位置。 零件的正確定位，不一定與產(chǎn)品設(shè)計圖上定位一致，應考慮焊后的焊接變形， 如圖 52所示。 ：是指在裝配過程中，對零件間的相對位置和各部件尺寸進行一系列的技術(shù)測量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調(diào)整。 返回 三、定位原理及定位基準 ：零件在空間的定位是利用六點定位法則進行的，即限制每個零件在空間的六個自由度，使零件在空間有確定的位置。 如圖 53所示 （ 2）定位基準的選擇 1）裝配定位基準盡量與設(shè)計基準重合。 3）應選擇精度較高、又不易變形的零件表面或邊棱作定位基準 4）所選擇的定位基準應便于裝配中的零件定位與測量。 一般多以定位基準作為測量基準，如圖 53所示。如圖 51?？捎镁沓?、盤尺、直尺等來測量 （ 2） 平行度的測量 （ 3） 垂直度的測量 （ 4）同軸度的測量：指焊件上具有同一軸線的幾個零件，裝配時其軸線的重合程度，如圖 59所示。如圖 510 返回 平行度的測量 1）相對平行度的測量：相對平行度是指焊件上被測的線（或面）相對于測量基準線（或面）的平行度， 如圖 54。 尺寸較小的可利用 90176。當焊件尺寸很大時，可采用輔助線測量法，即用高刻度尺作為輔助線測量直角三角開的斜邊。 2）鉛垂度的測量：是測
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