13焊接工藝_其它焊接方法-展示頁
2025-02-21 12:18本頁面
【正文】 流： 比點焊大 15%~40% 。④ 加強通風，防止涂層金屬的有害。5). 常用金屬材料的點焊(５ )鍍層鋼板的點焊問題難點： 低熔點涂層熔化，進入縫隙，降低電流密度；涂層與電極形成固溶體、金屬間化合物，導電、熱性能下降； 涂層進入熔池產生裂紋。?。?3）不銹鋼 ： 要 準確地控制加熱時間和焊接電流，以防止熱影響區(qū)晶粒長大。 通電時間 :對塑性指標影響較大 ,時間過長，組織變差 電極壓力（ KN）： 壓力影響電阻、焊件向電極的散熱 硬規(guī)范（強規(guī)范） : 大電流、短時間軟規(guī)范（弱規(guī)范）： 小電流、長時間熔核塑性環(huán)工件 不等厚及異種材料焊接時、熔核偏向（產熱多、散熱難）一邊 調整原則：增加薄料或導電、熱好工件的產熱，減小其散熱。焊接不同厚度工件時，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的 20% ，壓痕深度不應超過板件厚度的 15% ?！蝹€焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。三、金屬電阻焊的焊接性四 電阻焊方法點焊（ spot welding） 它適用于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、厚度小于 3mm的沖壓、軋制的薄板構件。4）材料對熱循環(huán)的敏感性越強，焊接性越差。2）高溫（ ~）屈服強度越高，焊接性越差?！ 】p焊 —— 由于焊點間相互影響，溫度分布比點焊的平坦，且前后不對稱。 縫焊 。第 六 章 其他焊接方法 授課老師 — 吳新華知識點? 一 電阻焊分類特點? 二 釬焊原理特點? 三 激光焊接特點及應用第一節(jié)電阻焊一 電阻焊的原理、分類及特點電阻焊的原理 定義：利用流經工件接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成接頭的一種焊接方法。電阻焊的分類點焊 。 對焊材料：碳素鋼、合金鋼、鋁、銅及其合金等結構：廣泛（多為輕型接頭） 電阻焊的應用電阻焊的特點 對參數(shù)波動敏感 焊后難于無損檢測 結構受較多限制 備功率大、復雜缺點：優(yōu)點：生產率高， 焊接質量好 焊接成本低，勞動條件好二 電阻熱及影響因素電阻熱 —— 電阻焊的熱源： Q=I2Rt （R=2Rw+Rc+2Rew） 影響產熱的因素：⑴ 電阻 焊件本身電阻 RW，接觸電阻 RC ⑵ 電流 ⑶ 通電時間 ⑷ 電極壓力?、?電極材料及端面形狀 ⑹ 焊件表面狀況 點（對）焊 —— 中心高，四周低能量利用及溫度分布 熱量小部分（ 10~30%）有用，大部分 散失，其中主要通過電極的熱傳導而散失。1）導電性和導熱性越高，焊接性越差。3）塑性溫度范圍越窄，對參數(shù)波動越敏感，焊接性越差。另外，熔點高、線膨脹系數(shù)大、易形成致密氧化膜的金屬，其焊接性一般較差。 1). 點焊接頭形成過程（如圖） 點焊循環(huán)：預壓 通電 鍛壓 休止2). 點焊接設計 接頭形式： 搭接 折邊 注意點距、邊距、搭接量、裝配間隙等?！『竿嘎蕬橛?20%~80% 之間。最小點距最小邊距焊點主要尺寸的確定 3). 點焊方法與工藝 點焊方法：單點、多點焊 /單面、雙面焊 4). 點焊工藝參數(shù)及選擇： 電流（ KA）： 電流過低不能形成熔核，過高則飛濺。 具體方法： ① 薄件一側電極端面小直徑 ② 薄件一側同導熱性較差之合金作電極材料 ③ 采用工藝墊片 ④ 采用硬規(guī)范異種材料及不等厚板點焊的工藝措施：?。?1）低碳鋼及低合金鋼：具有良好的焊接性， （ 2）淬火鋼：由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產生硬脆的馬氏組織，在應力較大時還會產生裂紋。 （ 4）鋁合金：導電、導熱率高，強度低，易氧化，焊接性較差；必須采用硬規(guī)范焊接。焊接技術要點 :① 加大電流 30%~50% ② 采用 CrCu或 CrZrCu合金電極強冷，或用嵌鎢電極③ 結構允許，改用凸焊。（ 1）點焊機固定式通用點焊機固定式專用多點焊機輕便式點焊機6). 點焊設備材料： 要求導電、導熱好 高溫強、硬度高 耐磨 形成合金傾向小 結構： 端部、主體、尾部、冷卻水孔 （ 2）電極電極帽 縫焊 工件裝配成搭接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并滾動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法?！ ?電極壓力： 對熔核的影響與電焊一致，數(shù)值通常比點焊大 20%~50% 。低速焊接時，焊接 /休止時間之比 ： 1～ 2： 1，高速焊時則 ≥3： 1。 通常較低。 特點：效率高、易于實現(xiàn)自動焊 形式：
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