過程潛在fmea失效模式-展示頁
2025-02-26 21:36本頁面
【正文】 ，共 91頁過程 FMEA的開發(fā)n 過程 FMEA應(yīng)從整個過程中的流程圖／風(fēng)險評定 （見附錄 C）開始。其方法是一樣的，只是應(yīng)將所設(shè)計的機(jī)器設(shè)備當(dāng)作一種產(chǎn)品來考慮。第二版，第 58頁，共 91頁n 過程 FMEA並不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷的，但它要考慮與計劃的製造廠裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。因設(shè)計缺陷所產(chǎn)生失效模式不包含在過程 FMEA中。在新車型或零件項(xiàng) 目的製造計劃階段，對新工藝或修訂過的工藝進(jìn)行早期評審和分析能夠促進(jìn)預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 FMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門之間充 分交換意見的催化劑，從而提高整個集體的工作水平。第二版，第 56頁，共 91頁集體的努力n 在最初的潛在 PFMEA中，希望負(fù)責(zé)過程的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表。n 當(dāng)全面實(shí)施 FMEA時，要求在所有新的部件／過程，更改過的部件／過程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件／過程進(jìn)行過程 FMEA。新件客戶抱怨階段。新件試模、試做階段。這種系統(tǒng)化的方法與一個工程師在任何制造計劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，並使之規(guī)範(fàn)化。第二版，第 51頁，共 91頁簡介n 過程潛在 FMEA是由 “ 製造主管工程師／小組” 採用的一種分析技術(shù)，用來在最 大範(fàn)圍內(nèi)保證已充分的考慮到並指明潛在失效模式及與其相關(guān)的後果起因／機(jī)理。過程 FMEA 1）要從進(jìn)料到交貨，若有幾個流程，做后合并到一起，則應(yīng)分開寫；2）順序： 過程流程圖 PFMEA控制計劃，且一般情況下， PFMEA中的現(xiàn)行控制方法應(yīng)與控制計劃中的測量方法相一致；3)過程流程若有組裝類過程，應(yīng)將分支流程單獨(dú)寫出；目的n 對失效的產(chǎn)品進(jìn)行分析 , 找出零件組件之失效模式 , 鑑定出它的失效原因 , 研究該項(xiàng)失效模式對系統(tǒng)會產(chǎn)生甚麼影響。n 失效分析找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點(diǎn) , 提供設(shè)計、製造、品保等單位採取可行之對策。 FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程師／小組進(jìn)行工藝過程設(shè)計時的設(shè)計思想 (包括對一些對象的分析，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和過去擔(dān)心的問題，它們可能發(fā)生失效 )。第二版，第 53頁，共 91頁範(fàn)圍n 新件模具設(shè)計階段。新件進(jìn)入量產(chǎn)前階段。第二版，第 54頁，共 91頁過程潛在 FMEAn 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式n 評價失效對顧客的潛在影響n 確定潛在製造或裝配過程失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量n 編制潛在失效模式分級表，然後建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系n 將製造或裝配過程的結(jié)果編制成文件第二版，第 55頁，共 91頁顧客的定義n 過程潛在 FMEA中 “ 顧客 ” 的定義，一般是指 “ 最終使用者 ” ，但也
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