【正文】 硫成品外觀 依成品外觀判定標準 條 3 每班 目 視 檢驗記錄表 ˇ氣咀蕊扭力 規(guī)範書 條 5 每班 扭力計RX ?管制圖ˇ14. □ 檢 修細紮條數(shù) 回 1 每班 目 視 核對表 ˇ15. 成品試驗 接 頭 CN S35533556條 5 每日 拉力試驗機 檢驗記錄表 ˇ CN S16. ▽ 儲 存 存放期限 次 1 每月 目 視 核對表 ˇ17. → 運 送 核對表18. ○ 出 貨 外 觀 規(guī)格錯誤 回 1 每班 目 視 核對表 ˇ內(nèi)胎品質(zhì)管制方案 13 六、決定管制項目 管制項目的決定有助於 、橫向之工作浪費 ，指引工作重點方向 評價結果 14 七、實施標準化 小柳日： Shewhart教導我們之實務步驟和方法 (如抽樣理論和管制圖法 )，讓我們可以估計變動的宇宙。 10 四、 SPC的應用步驟 一、確立製造流程 二、決定管制項目 三、實施標準化 六、問題分析解決 Cpk＜ 四、製程能力調(diào)查 Ca、 Cp、 Cpk 製程條件變動時 Cpk≧ 五、管制圖的運用 六 、 問題分析解決 七、製程之繼續(xù)管制 11 五、確立製造流程 內(nèi)胎製造流程圖 原料檢驗 倉儲 運送 配混合 檢查制定 儲存 押出 接頭 檢查 儲存 出貨檢查 12 流 程 品 質(zhì) 管 制 責任者項次工程圖 工 程 名 管理項目 規(guī)格值單位抽樣數(shù) 間隔 測量法 管制方法作業(yè)員班 、組長檢查員ＱＣ依據(jù)文號1.橡 膠▽配合劑▽汽門咀▽ 原料尺寸檢查 個 105 E 表???SS Ⅳ每批 量 具 ˇ接 著 力 個 5 每批 拉力試驗機 ˇ2. □進料檢驗橡膠附著力原料規(guī)格個 5 每批 拉力試驗機檢驗記錄表ˇ水 份 包 1 每批 烘 箱 ˇ強熱減量 包 1 每批 高溫爐 ˇ灰 份 包 1 每批 高溫爐 ˇ比 重 包 1 每批 比重計 ˇ鹽酸不溶物 包 1 每批 高溫爐 ˇ熔 點 包 1 每批 熔點測定器 ˇ3. □進料檢驗軟化點原料規(guī)格包 1 每批 測定器檢驗記錄表ˇ4. □ 進料檢驗 摩尼粘度 塊 1 每批 摩尼粘度計 檢驗記錄表 ˇ5. ▽ ▽ ▽ 儲 存 保管方法 倉庫管理標準 回 1 每日 目 視 庫存日誌 ˇ6. → → 運 送重 量 回 5 每班 磅 稱 ˇ放出溫度 次 1 每週 測溫計 ˇ7. □○配混合粉水溫度檢驗標準次 1 每班 目 視核對表ˇ硬 度 塊 1 每回 硬度計 ˇ比 重 塊 1 每回 比重計 ˇ8. □混合膠判定可塑度檢驗標準塊 1 每回 可塑重計檢驗記錄表ˇ9. ▽ 儲 存 存放期限 S S Q A 004 次 1 每週 目 視 ˇ10. → 運 送生胎寬度 177。 1σ處 1 μ 9 統(tǒng)計製程管制的定義 經(jīng)由製程中去收集資料，而加以統(tǒng)計分析，從分析中得以發(fā)覺製程的異常，並經(jīng)由問題分析以找出異常原因，立即採取改善措施，使製程恢復正常。 7 P(μ－ σ＜＜ μ＋ σ)＝ P(μ－ 2σ＜＜ μ＋ 2σ)＝ P(μ－ 3σ＜＜ μ＋ 3σ)＝ 於 μ177。 。 5 什麼是良好的品質(zhì)？ (1)變異性低 (2)耐用度 變異 目標 (3)吸引力 流行，感覺，易用額外的功能等 (4)合理價格 (1)與 (2)：製造廠家可以評價 (3)與 (4)：消費者將會決定 耐用度是經(jīng)過時間與使用後仍維持一定的性能 第一天 6個月 12個月 18個月 6 三、 SPC的理論與應用範圍 SPC觀念的來源 、產(chǎn)品、人是完全一樣的。 非機遇原因： Assignable Cause 原不存在於製程中的原因。 3 日本品質(zhì)的演進 100 % 75 % 50 % 25 % 1950 1960 1970 1980 1990 2023 檢驗對品 質(zhì)的頁獻 製程管制 (SPC)對品 質(zhì)的貢獻 製程與產(chǎn)品 設計對品質(zhì) 的貢獻 4 二、品質(zhì)與變異 變異可區(qū)分為機遇原因與非機遇原因 機 遇 原 因： Chance Cause 原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。統(tǒng)計製程管制 (SPC) Statistical Process Control 1 一、 SPC的源起 年代 人 名 理 論 1910 費雪爵士 Sir R onal d Fis he r 統(tǒng)計理論 1930 修華特 W al t er Shew har t 製造的品質(zhì)經(jīng)濟管制 Econo m i c C ont r ol of Q ual i t y of Ma nu f act u r ed P r o duct 戴 明 Edw ar ds D e m i ng ( 與修華特合作 ) 品管觀點的統(tǒng)計方法 S t at i s t i c al Me t hod Fro m t he V i ewpoint of Q ual i t y C ont r o l 1950 戴 明 Edw ar ds D e m i ng S t at i s t i c al Q ual i t y C on t r ol 1980 三大汽車廠 S t at i s t i c al Proc es s C on t r o l 19 9 0 Mot or ol a/ 服務業(yè) SPC 併入 6 S I G MA / SQ C 2 Deming在日本八日演講綱要為： 一、如何有效地營運 PDCA？如何提升品質(zhì)？ 二、具備統(tǒng)計之變異的常識是重要的。 三、以管制圖為中心之製程管制的想法，與管制圖的使用方法。大概有 85％製程的品質(zhì)問題是屬於此類原因，其改善須管理階層的努力方可解決。大概有 15％製程的品質(zhì)問題是屬於此類原因，其改善可經(jīng)由基層作業(yè)者的努力解決的。 。 。Kσ之間的機率 (Probability) 常態(tài)分配 － 3σ － 2σ － 1σ μ ＋ 1σ ＋ 2σ ＋ 3σ ％ ％ ％ 8 常態(tài)分配的特性 (μ)之次數(shù)最多 177。並透過製程能力解析與標準化，以不斷提升製程能力。 3 次 3 S IZ E 目 視 ˇ1 1. □押 出切斷長度 177。並且將它當作知識般地去量測、評估和利用。 15 八、製程能力調(diào)查 製程能力定義 使製程標準化，除去異常因素，當製程維持在穩(wěn)定狀態(tài)時，所實現(xiàn)的品質(zhì)程度。 (1)Ca之計算 Ca＝ 100％＝ 100％