【正文】 LCL=下控制限 =中心線 3 X 均值的標(biāo)準(zhǔn)差 37 控制圖 ——過程控制和改進(jìn)的工具 假設(shè)過程統(tǒng)計受控，則： ，則相信有特使原因存在 （隨機）樣本在這些控制限之間顯示隨機的分布。故可將樣本的統(tǒng)計量與樣本的控制限進(jìn)行比較。 31 控制圖 ——過程控制和改進(jìn)的工具 控制圖的使用原由 ，控制圖能有效地引起人們的注意 才能較少的普通原因的變差的程度 所以控制圖被長期運行，以便將兩類錯誤的損失最小化。 ?設(shè)法使過程穩(wěn)定并維持 ?改變過程從而更好理解普通原因變差 ?減少普通原因變差 29 控制圖 ——過程控制和改進(jìn)的工具 控制圖 30 控制圖 ——過程控制和改進(jìn)的工具 控制圖的使用 收集數(shù)據(jù)并描點在圖上 從過程數(shù)據(jù)計算試運行控制線 識別變差的特殊原因并采取措施 量化普通原因變差，采取措施將它較少。 ，而不關(guān)注這些指標(biāo)所代表的東西。 。 25 過程指數(shù) ? 注意事項 。 ? 過程指數(shù)使用的前提 用于過程指數(shù)的計算的數(shù)據(jù)必須是從統(tǒng)計受控的過程收集的。 4類，必須減少變差的普通原因和特殊原因。 2類，必須減少普通原因造成的變差。 22 過程控制和過程能力 ? 若過程統(tǒng)計受控 ,則其分布便可預(yù)測 ,從分布中可估計出符合規(guī)范產(chǎn)品的比例 .只要過程保持統(tǒng)計受控 ,并其分布位置 ,寬度 ,形狀不變化 ,就可以繼續(xù)生產(chǎn)相同分布的符合規(guī)范的產(chǎn)品 . ? 一旦過程處于統(tǒng)計受控 ,則第一個措施就是將過程位置定在其目標(biāo)值上 .如分布寬度不可接受 ,通常要求對系統(tǒng)采取措施從而減少普通原因引起的變差來改進(jìn)過程的能力 ,從而符合規(guī)范。過程統(tǒng)計受控，過程能力可得到證實。 作為評估工具；作為持續(xù)改進(jìn)的工具。 對于一些成熟的過程，顧客將在“過程的控制計劃能夠確保符合顧客的要求，并保證過程不受別的特殊原因的影響”的條件下允許一個穩(wěn)定發(fā)生特殊原因的過程進(jìn)行下去。 特殊原因造成的分布的改變有些有害，有些有利。 除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。 缺點： 不經(jīng)濟、未處理過程中的根本問題 結(jié)論：重點是預(yù)防而不是探測 11 變差的普通原因和特殊原因 ? 變差的最低要求 符合規(guī)范的可接受，不符合規(guī)范的不可接受 ? 目標(biāo)要求 以最小的變差 (且考慮到經(jīng)濟 )保持目標(biāo)值的位置 12 變差的普通原因和特殊原因 13 變差的普通原因和特殊原因 14 變差的普通原因和特殊原因 15 普通原因、特殊原因 ? 普通原因 指始終作用于過程的多種變差來源 .隨著時間的推移 ,會產(chǎn)生一個穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布，稱為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“統(tǒng)計受控”，簡稱“受控”。 措施： 改變操作 培訓(xùn)操作人員、變換輸入材料 改變過程本身更基本的要素 設(shè)備、人員溝通方式和聯(lián)系方式，相互關(guān)系 10 過程控制系統(tǒng)的四個要素 作用：挑選，糾正，返工不合格品。確定特性的目標(biāo)值，通過檢測實際值與目標(biāo)值的差距以確定是否采取措施糾正過程及采取何種措施。 對過程的本身及內(nèi)在的變化的研究獲得的一些過程特性。統(tǒng)計過程控制 (SPC) S(Statistical):統(tǒng)計 應(yīng)用諸如控制圖等統(tǒng)計數(shù)據(jù)來分析 P(Process):過程 某一過程或其輸出，以便 C(Cotrol ):控制 采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持一種統(tǒng) 計受控的狀態(tài)，從而提高過程能力。 何為 SPC: SPC即 Statistical Process Control 的縮寫 1 第一章 背景知識 2 背景知識 ? 探測和預(yù)防 ? 過程控制系統(tǒng) ? 變差的普通原因和特殊原因 ? 局部措施和對系統(tǒng)采取的措施 ? 過程控制和過程能力 ? 過程控制和改進(jìn)的工具 ——控制圖 ? 控制圖的益處 3 SPCSQC PROCESS 原料 測量 結(jié)果 針對產(chǎn)品所做的仍只是在做 SQC 針對過程的重要控制參數(shù)所做的才是 SPC 4 探測和預(yù)防 不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好 而是在制造的時候就要把它制造好 過程控制的需要 探測 ——容忍浪費 預(yù)防 ——避免浪費 5 研究的內(nèi)容 ? 什么是過程控制系統(tǒng)？ ? 什么原因（變差）影響系統(tǒng)的輸出的？ ? 統(tǒng)計技術(shù)如何區(qū)分原因是局部的還是系統(tǒng)的？ ? 什么樣的過程是統(tǒng)計受控過程？ ? 怎樣的過程才是具有能力的過程？ ? 什么是控制圖？如何使用？ ? 使用控制圖有什么好處？ ? 什么是持續(xù)改進(jìn)循環(huán)？ ? 過程控制對哪一部分起作用？ 6 過程的觀念 PROCESS 原料 人 機 法 環(huán) 測量 測量 結(jié)果 好 不好 7 過程控制系統(tǒng) 8 過程控制系統(tǒng)的四個要素 供應(yīng)商、人機料法環(huán)測、顧客及反饋的 相互作用的有機 集合。如：溫度、循環(huán)時間、延遲、中斷次數(shù)。 9 過程控制系統(tǒng)的四個要素 優(yōu)點：經(jīng)濟；確保輸出穩(wěn)定性；確保變差保持在可接受范圍。 過程不穩(wěn)定或缺乏能力時使用。 普通原因產(chǎn)生的是一個處于偶然原因下的穩(wěn)定狀態(tài)。 16 普通原因、特殊原因 ? 特殊原因： 指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成 (整個 )過程的分布改變。 如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。 有害消除，有利識別出來，固定為過程的一部分。 17 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ? 局部措施 ? 通常用來消除變差的特殊原因 ? 通常由與過程直接相關(guān)的人員實施 ? 大約可糾正 15%的過程問題 ? 對系統(tǒng)采取措施 ? 通常用來消除變差的普通原因 ? 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 ? 大約可糾正 85%的過程問題 ? 普通的統(tǒng)計過程控制能探測出變差的特殊原因 . 也能反映變差的普通原因的范圍 ,但需要更詳細(xì)的分析 . 18 過程控制和過程能力 ? 過程控制的作用 當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時才提供統(tǒng)計信號； 當(dāng)不存在變差的特殊原因時避免提供統(tǒng)計信息。 ? 過程控制的目的 對過程當(dāng)前和將來的狀態(tài)作出預(yù)測 ,以便對影響過程的措施作出經(jīng)濟合理的決定 .決定需平衡不需要控制時卻采取了措施 (過度控制或干預(yù) )和需要控制時未采取措施 (控制不足 )的風(fēng)險 . 19 過程控制和過程能力 20 過程控制和過程能力 21 過程控制和過程能力 ? 控制與能力 過程能力 由變差的普通原因確定，通常代表過程的最佳性能。 過程性能 過程總的輸出滿足顧客要求 (定義為規(guī)范 )的能力。 ? 首先應(yīng)通過探測并消除變差的特殊原因 ,使過程處于統(tǒng)計受控 ,這樣性能就能預(yù)測了 ,并可評定其滿足顧客期望的能力 .這是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) . 23 過程的統(tǒng)計受控 ? 過程類型 1類，滿足公差要求，可接受。 3類，需要識別變差的特殊原因，并消除。 24 過程指數(shù) ? 過程指數(shù)作用 表征過程能力。 ? 過程指數(shù)分類 使用子組