【正文】 知能。 改 變 帶 頭 人 6σ之 MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測(cè) (實(shí)際問題 ) ANALYSIS 分析 (統(tǒng)計(jì)問題 ) IMPROVEMENT 改善 (統(tǒng)計(jì)解決 ) CONTROL 管制 (實(shí)質(zhì)解決 ) 關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程／產(chǎn)品特性 (了解顧客需求 ) 流程圖建立 量測(cè)每個(gè)不良機(jī)會(huì)率 (DPU) 檢測(cè)每次機(jī)會(huì)發(fā)生不良 (DPMO) 為其特性建立衡量標(biāo)準(zhǔn) (找出關(guān)鍵變數(shù) ) 選擇量測(cè)工具 了解工具之能力 決定其 SHORTLONG TERM製程能力 確認(rèn)每個(gè)步驟關(guān)鍵變異原因 進(jìn)行試驗(yàn)以確定其影響 為所有變異建立最佳運(yùn)作參數(shù) 為所有變異執(zhí)行適切管制 (用 SPC來控管 ) 每當(dāng)製程操作一段期間後需確定其製程能力 時(shí)常鑑控產(chǎn)品／製程特性 (用 DOE去找關(guān)鍵變數(shù)之操作視窗 ) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 管制圖 SPC 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ ∞ 製造品質(zhì) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 6σ PPM品質(zhì)計(jì)劃 6σ PPM品質(zhì)目標(biāo) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢(shì) (A) 品質(zhì)要求趨勢(shì)與優(yōu)勢(shì) (B) 製程 3σ 與 6σ 製程理念 (B1) 以良品率說明 3σ 和 6σ 品質(zhì)要求 (B2) 平均值偏離目標(biāo) 1σ 時(shí) (3σ 與 6σ 良品率比較說明， 3σ 品質(zhì)水準(zhǔn)不夠 ) (B3) 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)含意 (B4) 為何要挑戰(zhàn) 6σ 品質(zhì) ? (C) 顧客對(duì)產(chǎn)品滿意需求 二、認(rèn)識(shí) Cp Cpk 品質(zhì)指數(shù) (A) 終極產(chǎn)品特質(zhì) (B) 符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 (C) 常態(tài)分配機(jī)率 (D) 製程能力 (E) 認(rèn)識(shí) DPU 三、 6σ PPM品質(zhì)規(guī)劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ PPM品質(zhì)策略規(guī)劃 (C) 6σ PPM品質(zhì)架構(gòu) (以 ISO9001為基礎(chǔ)和 TQM架構(gòu)下推展 ) 四、 1998年品質(zhì)計(jì)劃 (41) 品質(zhì)目標(biāo)及達(dá)成狀況 (42) 品質(zhì)方針展開 (43) 品質(zhì)目標(biāo)值說明 (44) 達(dá)成目標(biāo)策略 (45) 策略規(guī)劃說明 五、 INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (B) 製造品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (D) 品質(zhì)績(jī)效 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (D) 中長(zhǎng)期品質(zhì)目標(biāo)訂定 (E) 達(dá)成 6σ品質(zhì)步驟規(guī)劃 (F) 各部門計(jì)劃執(zhí)行規(guī)劃 (G) 全面品質(zhì)保證系統(tǒng) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢(shì) σ品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk 19301970 66,830 19701980 22,750 19801990 6,200 19901995 1,350 19951997 223 19971998 19982023 6σPPM 品質(zhì)保證為 ，幾乎全良品，在競(jìng)爭(zhēng)策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔(zhàn)有極強(qiáng)品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 PPM 代表品質(zhì)出廠水準(zhǔn)，保證其產(chǎn)品不會(huì)超過幾個(gè) PPM。3σ來訂制，因此， 在常態(tài)分配下， 3σ品質(zhì)特性值 177。 如此水準(zhǔn)夠嗎 ? NO! CERTAINLY NOT ! 因?yàn)槊糠N產(chǎn)品均由許多零件和許多製程而完成； 如上圖顯示： ` 1個(gè)零件在 3σ水準(zhǔn)時(shí) 良品率便有 % 而 10個(gè)零件在 3σ水準(zhǔn)時(shí) 良品率只有 % 而 90個(gè)零件在 3σ水準(zhǔn)時(shí) 良品率僅有 % 而已 要是零件品質(zhì)特性之平均值偏一個(gè) σ，則含 90個(gè)零件之良品率就會(huì)降到 % 因此，每一個(gè)零件或每一個(gè)製程祇達(dá)到 3σ品質(zhì)水準(zhǔn)是不夠的。 6σ品質(zhì)水準(zhǔn)，是通往世界品質(zhì) (BEST IN CLASS)之路，一旦達(dá)到此水準(zhǔn)，不但 客戶承認(rèn)品質(zhì)和服務(wù)卓越，更贏得客戶完全滿意 。 ﹝ 圖一 ﹞ 2. 顧客對(duì)產(chǎn)品滿意要求，顧客有權(quán)期望： a. 產(chǎn)品完全沒有故障。 c. 高可靠度，沒有隱伏性故障。 3. MOTOROLA導(dǎo)入 6σPPM計(jì)劃，不但品質(zhì)擠身 WORLD CLASS之林， 瀕臨崩潰企業(yè)亦得以此起死回生。 一旦導(dǎo)入，其 DRIVING FORCE 無窮驅(qū)使企業(yè)訂定長(zhǎng)期目標(biāo)、達(dá)成策略、 執(zhí)行績(jī)效檢討、 PDCA循環(huán)作持續(xù)改善、不達(dá)到目標(biāo)誓不終止。 (C) 顧客對(duì)產(chǎn)品滿意需求： ( 如何留住顧客 ? ) 1. 產(chǎn)品完全沒有故障。 3. 沒有隱伏性故障，可靠度高。 1. 產(chǎn)品故障與生產(chǎn)過程總不良數(shù)成正比。 3. 隱伏性不良與製程總不良成正比。 1. 減少 DPU →減少總不良數(shù) 減少產(chǎn)品故障率。 3. 提升可靠度 →減少總不良數(shù) 減少隱伏性故障。 (1)認(rèn)知方面 ─ 顧客有權(quán)期望 (2)相關(guān)影響方面 ─DFM 與生產(chǎn)總不良數(shù) (3)經(jīng)由製程改進(jìn)達(dá)成顧客滿意方面 ─ 減少 DPU ? ? ? ? 1. 顧客滿意是每位員工責(zé)任，亦是公司賴以存活關(guān)鍵 2. 不良發(fā)生是產(chǎn)品和零件變異遠(yuǎn)離目標(biāo)值，致使其無法執(zhí)行要求 功能所造成。 4. 一個(gè)完美電子產(chǎn)品，須具優(yōu)越設(shè)計(jì)寬放，能生產(chǎn)全良品，和在 設(shè)計(jì)範(fàn)圍內(nèi)，操作都永不失效。 (檢查、重工 ) CYCLE TIME不能按時(shí)出貨 (4)減少 DPU結(jié)果會(huì)導(dǎo)致 (4)沒有 DFM和高 DPU效應(yīng) 客戶滿意的品質(zhì)槓桿 根據(jù)美國(guó)汽車工業(yè)小組的調(diào)查統(tǒng)計(jì)報(bào)告， [客戶滿意的品質(zhì)槓桿研究 ]指出，在產(chǎn)品推出到市場(chǎng)的過程中，愈早投入品質(zhì)的努力，愈能令客戶滿意，品質(zhì)回收的利益亦愈大。 反之， σ愈大分配離中心值愈遠(yuǎn)品質(zhì)愈壞。 3σ機(jī)率值 (u 3σ)u (u+3σ)u =P( ──── z ( ────) a a 代入 X Z Z )1,0(~),(~ NZNX ????????????????210?? 例 (2) σ= X~N(25,2) ?求 P(Z≧ ) ?求 P(Z≦ ) )( ????? ? ?ZP %)( ??????? ? ?ZP X ~ N(μ,a) P(μ3σ＜ X＜ μ+3σ) = P(3＜ Z＜ +3) = % (目標(biāo)值與製程平均值 μ重疊 ,沒有 SHIFT) ? Cpu(單邊 UPPER ) ? CpL (單邊 Lower ) ? Cp製程潛能指數(shù) (雙邊 ) )(??UUSLZZUUSL???????? 3433 ????? ZLSL?? )( ???????? ??? LSLUSLLPLCpL u x (D)、 製程能力 : μ177。3σ TARGET (有 SHIFT 分配 ) USL LSL 4σ