【正文】 的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)。對(duì)于 6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “ 要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準(zhǔn)。首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類，然后對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報(bào)廢的設(shè)備、個(gè)人生活用品等，應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，會(huì)認(rèn)真對(duì)待每一件事，進(jìn)而促使自身的品質(zhì)得以提升。 ? 6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時(shí)，企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)也得以規(guī)范。通過實(shí)施 6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。但是，實(shí)施 6S管理之后，由責(zé)任人對(duì)文件柜負(fù)責(zé)，這時(shí)員工就會(huì)有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 ? 6S管理如何提升人的品質(zhì) ? 如圖 23，如果員工出于習(xí)慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。而在 6S管理中， “ 人的品質(zhì) ” 的具體內(nèi)容主要有三點(diǎn)：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 ? 什么是 “ 人的品質(zhì) ” ? 人的品質(zhì)是人的言行以及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注意到 6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來很大的變化，卻并沒有意識(shí)到 6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖 16右）。 圖 15 實(shí)施目視管理的現(xiàn)場(chǎng) 6S管理實(shí)例 4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意 ? 6S管理的實(shí)施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺(tái)：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計(jì)出了能讓水管收放自如的操作箱。 圖 14 小零件抽屜和物料柜 6S管理實(shí)例 3．實(shí)施目視管理的現(xiàn)場(chǎng) ? 在 6S實(shí)施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標(biāo)識(shí)和相關(guān)的責(zé)任人。 圖 13 檢修車間的變化 6S管理實(shí)例 2．分類、標(biāo)識(shí)清楚的零件抽屜和物料柜 ? 如圖 14所示， 6S管理實(shí)施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識(shí)出來；對(duì)物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識(shí)出來了。 5個(gè)月之后，雜亂無章的現(xiàn)場(chǎng)變得規(guī)范、整潔、有序。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識(shí)差、責(zé)任心欠缺。這樣推行 6S肯定是不可能獲得成效的。 ? 導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是 6S管理。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為 6S管理就是全面的、徹底的大掃除。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施 6S尤為必要。 6．保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外， 6S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。 6S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。 6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。 6S管理的作用 3．減少浪費(fèi) 企業(yè)實(shí)施 6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使 6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此， 6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。 6S的作用 – 6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。檢修現(xiàn)場(chǎng) 6S管理 湛江渤海 設(shè) 備 部 6S管理概論 ? 6S的基本含義 ? 所謂 6S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。由于整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）、素養(yǎng)（ Shitsuke）和安全（ Safety）這六個(gè)詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母是 “ S”，所以簡(jiǎn)稱 6S。如圖 11所示， 6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。 6S管理的作用 1．提升企業(yè)形象 實(shí)施 6S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。 2．提升員工歸屬感 6S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。由于 6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為 6S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng) “ 工廠就是家 ” 的感情。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。 4．保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。 6S管理的作用 5．提升效率 6S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。實(shí)施 6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。 推行 6S管理的誤區(qū) 把 6S活動(dòng)當(dāng)作大掃除 ? 6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到 6S管理益處的企業(yè)卻非常少。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。他們對(duì) 6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡(jiǎn)單、機(jī)械地照搬 6S管理的內(nèi)容，將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中，卻沒有思考如何對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。 6S管理實(shí)例 ? 6S管理實(shí)施前的現(xiàn)場(chǎng)狀況 ? 這家企業(yè)在實(shí)施 6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地?cái)[放工具及私人物品等，如圖 12所示。 圖 12 6S實(shí)施前的檢修現(xiàn)場(chǎng) 6S管理實(shí)例 6S管理實(shí)施后的現(xiàn)場(chǎng)狀況 1．干凈整齊的生產(chǎn)車間這家企業(yè)實(shí)施 6S管理后，運(yùn)用定位、定標(biāo)、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點(diǎn)，對(duì)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和定位，如圖 13所示。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，時(shí)間長(zhǎng)了還有助于提高員工的素質(zhì)。實(shí)施目視管理后，對(duì)辦公室內(nèi)的每個(gè)水杯都進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備用黃色的油漆標(biāo)明了介質(zhì)的流動(dòng)方向（圖 15左），甚至對(duì)每一根電線都確定了放置方法并加以標(biāo)識(shí)（圖 15右）。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場(chǎng)的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖16左）。 圖 16 員工的杰作 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 ? 人與環(huán)境的相互作用 ? 6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的 “ 人造環(huán)境，環(huán)境育人 ” 。 ? 6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。因此，作為一個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行 6S管理，首先必須意識(shí)到推行 6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。通過推行 6S管理，能夠在這三個(gè)方面取得非常大的成效。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會(huì)無所顧忌，會(huì)誤認(rèn)為文件柜再亂一點(diǎn)也無妨。他們會(huì)按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢谩Ｔ谶@個(gè)過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。物品存放的地點(diǎn)、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標(biāo)識(shí)，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個(gè)員工必須要求自己按照規(guī)定去做。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 圖 23 1S—整理 ? 整理的含義與流程 ? 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。 ? 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。 ? 如圖 31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善 6個(gè)步驟。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手 。可見，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。 1.“要與不要 ” 的判斷基準(zhǔn) ? “ 要與不要 ” 的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。表 31中列出了實(shí)施 6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距，這樣才能有利于改正。可以根據(jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表 32所示。 ? 表 32 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn) 使 用 次 數(shù) 放 置 場(chǎng) 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2個(gè)月到 1年使用 1次的物品 集中場(chǎng)所（如工具室、倉庫） 平均 1—2個(gè)月使用 1次的物品 置于工作場(chǎng)所 1周使用 1次的物品 置于使用地點(diǎn)附近 1周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理 ” 的原則 ? 工作失誤、市場(chǎng)變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無法控制的。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門來處理不要物。 ? “整理 ” 強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值 ? 在 6S管理活動(dòng)的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)值。 ? 很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。 【 案例 】 ? 甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工會(huì)主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí) 6S現(xiàn)場(chǎng)管理的課程。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S管理的成果報(bào)告。一般人的看法是， 55萬元物品報(bào)廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價(jià)值而不是原購買價(jià)值 。通過上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 ? 整頓的三要素 ? 所謂整頓的三要素，指的是場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)。當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過定位、標(biāo)識(shí)迅速找到，并且很方便將物品歸位。場(chǎng)所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。如圖 33，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。最佳方法必須符合容易拿取的原則。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便 。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識(shí)非常簡(jiǎn)單，但實(shí)施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識(shí)的要點(diǎn)。 3．標(biāo)識(shí) ? 整頓的三定原則 ? 整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。 2．定容 ? 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不但能使雜亂