【正文】 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 ? 6S管理如何提升人的品質(zhì) ? 如圖 23，如果員工出于習(xí)慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。而在 6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點(diǎn)：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 ? 什么是“人的品質(zhì)” ? 人的品質(zhì)是人的言行以及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注意到 6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場帶來很大的變化，卻并沒有意識到 6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖 16右）。 圖 15 實施目視管理的現(xiàn)場 6S管理實例 4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意 ? 6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計出了能讓水管收放自如的操作箱。 圖 14 小零件抽屜和物料柜 6S管理實例 3．實施目視管理的現(xiàn)場 ? 在 6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標(biāo)識和相關(guān)的責(zé)任人。 圖 13 生產(chǎn)車間的變化 6S管理實例 2．分類、標(biāo)識清楚的零件抽屜和物料柜 ? 如圖 14所示， 6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識出來；對物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識出來了。 5個月之后，雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識差、責(zé)任心欠缺。這樣推行 6S肯定是不可能獲得成效的。 ? 導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是 6S管理。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為 6S管理就是全面的、徹底的大掃除。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施 6S尤為必要。 6．保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外， 6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。 6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。 6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。 6S管理的作用 3．減少浪費(fèi) 企業(yè)實施 6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使 6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此， 6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。 6S的作用 ? 6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。生產(chǎn)現(xiàn)場 6S管理 講師： 姚仲達(dá) 中國管理科學(xué)研究院終身研究員 浙江工業(yè)大學(xué)經(jīng)貿(mào)學(xué)院客座教授 藍(lán)海企業(yè)管理咨詢公司首席顧問 6S管理概論 ? 6S的基本含義 ? 所謂 6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。由于整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）、素養(yǎng)（ Shitsuke）和安全（ Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“ S”，所以簡稱 6S。如圖 11所示， 6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。 6S管理的作用 1．提升企業(yè)形象 實施 6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。 2．提升員工歸屬感 6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。由于 6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為 6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。 4．保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。 6S管理的作用 5．提升效率 6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時間，工作效率自然能得到提升。實施 6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。 推行 6S管理的誤區(qū) 把 6S活動當(dāng)作大掃除 ? 6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時間，但是，真正能夠體驗到 6S管理益處的企業(yè)卻非常少。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。他們對 6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機(jī)械地照搬 6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費(fèi)在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。 6S管理實例 ? 6S管理實施前的現(xiàn)場狀況 ? 這家企業(yè)在實施 6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖 12所示。 圖 12 6S實施前的生產(chǎn)現(xiàn)場 6S管理實例 6S管理實施后的現(xiàn)場狀況 1．干凈整齊的生產(chǎn)車間 這家企業(yè)實施 6S管理后，運(yùn)用定位、定標(biāo)、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點(diǎn)，對物品進(jìn)行標(biāo)識和定位，如圖 13所示。整個現(xiàn)場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。實施目視管理后，對辦公室內(nèi)的每個水杯都進(jìn)行了標(biāo)識，現(xiàn)場的設(shè)備用黃色的油漆標(biāo)明了介質(zhì)的流動方向（圖 15左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標(biāo)識（圖 15右）。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖 16左）。 圖 16 員工的杰作 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 ? 人與環(huán)境的相互作用 ? 6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。 ? 6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。因此，作為一個企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行 6S管理，首先必須意識到推行 6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。通過推行 6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認(rèn)為文件柜再亂一點(diǎn)也無妨。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢?。在這個過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。物品存放的地點(diǎn)、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標(biāo)識，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己按照規(guī)定去做。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 圖 23 1S— 整理 ? 整理的含義與流程 ? 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。 ? 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 ? 如圖 31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善 6個步驟。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。可見，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。 1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn) ? “要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。表 31中列出了實施 6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識，就能找出差距，這樣才能有利于改正?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表 32所示。 ? 表 32 明確場所的基準(zhǔn) 使 用 次 數(shù) 放 置 場 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2個月到 1年使用 1次的物品 集中場所（如工具室、倉庫） 平均 1— 2個月使用 1次的物品 置于工作場所 1周使用 1次的物品 置于使用地點(diǎn)附近 1周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理”的原則 ? 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。 ? “整理”強(qiáng)調(diào)使用價值，而不是原購買價值 ? 在 6S管理活動的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。 ? 很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識的樹立。 【案例】 ? 甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí) 6S現(xiàn)場管理的課程。當(dāng)時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S管理的成果報告。一般人的看法是， 55萬元物品報廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 ? 整頓的三要素 ? 所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標(biāo)識。當(dāng)尋找某一件物品時，能夠通過定位、標(biāo)識迅速找到，并且很方便將物品歸位。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。如圖 33，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。最佳方法必須符合容易拿取的原則。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識的要點(diǎn)。 3．標(biāo)識 ? 整頓的三定原則 ? 整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。 2．定容 ? 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于