設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù)管理-展示頁(yè)
2025-02-23 14:06本頁(yè)面
【正文】 、自動(dòng)化等特點(diǎn)需要較為先進(jìn)的設(shè)備管理模式和方法支撐，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。 ? 按照鋼鐵冶金清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，投資約 27億元，占工程靜態(tài)投資約 11%。二期發(fā)電建成后全廠發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘繉⑦_(dá)到 kw，屆時(shí) 800萬(wàn)噸鋼廠，完全用二次能源發(fā)電量將達(dá)到用電總量的70%~80%以上。 ? 取消全廠蒸汽管網(wǎng)，余熱回收的蒸汽應(yīng)轉(zhuǎn)換為發(fā)電，由此建設(shè)了干熄焦余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電、煉軋余熱發(fā)電。首先考慮采用節(jié)能型設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)、 3HTRT、三菱 ccpp發(fā)電機(jī)組；二是采用節(jié)能措施，如新區(qū)凡有變速工況的大型電機(jī)（ 200kw以上）幾乎都采用了變頻調(diào)速裝置，產(chǎn)線上大量輥道等設(shè)備也普遍采用變頻調(diào)速；還發(fā)明節(jié)能效率極高的“干式真空裝置”等； 2/8/2023 設(shè)備點(diǎn)檢與維修管理 1 重鋼工藝與設(shè)備特點(diǎn) ? 高效回收與轉(zhuǎn)換二次能源 ? 回收一切可回收的能源，在利用和轉(zhuǎn)換二次能源中要盡可能按照高效原則設(shè)計(jì)。如鼓風(fēng)機(jī)或抽煙機(jī)均采用沈鼓和陜鼓設(shè)備；冶金車輛和鋼鐵包全部由大重制造；轉(zhuǎn)爐及傳動(dòng)設(shè)備由首鋼機(jī)總和太重聯(lián)合制造；連鑄機(jī)由西重所和中冶賽迪總包、干式除塵和精煉裝置也是國(guó)內(nèi)外一流企業(yè)制造和建設(shè)的；三臺(tái)板帶軋機(jī)主體設(shè)備均由中國(guó)二重制造、矯直機(jī)及剪切機(jī)等均由沈重和太重制造，加熱爐和?；癄t均由北科大賽能杰和中冶賽迪總包；焦化由中冶焦耐總包，設(shè)備及焦?fàn)t耐材均由國(guó)內(nèi)一流廠家制造，脫硫制酸是引進(jìn)世界有名的“托普”公司技術(shù)及設(shè)備，干熄焦是中日聯(lián)總包；燒結(jié)及球團(tuán)是中鋼設(shè)備總包，其主體設(shè)備都是國(guó)內(nèi)一流企業(yè)制造；高爐爐前、爐頂、銅冷卻壁及風(fēng)口設(shè)備、爐缸陶瓷被耐材等都是一流企業(yè)制造；各級(jí)供電設(shè)備和制氣設(shè)備、供水設(shè)備基本采用國(guó)內(nèi)一流企業(yè)制造；發(fā)電設(shè)備也是全部由國(guó)內(nèi)一流企業(yè)制造，或與國(guó)外知名設(shè)備制造商聯(lián)合制造。設(shè)備點(diǎn)檢與維修管理 2/8/2023 設(shè)備點(diǎn)檢與維修管理 1 重鋼工藝與設(shè)備特點(diǎn) ? ? 主工藝平面布置在 182m~236m的七個(gè)平臺(tái)階上，噸鋼用地 (含邊坡及綠化用地 )，其設(shè)計(jì)體現(xiàn)了以下特點(diǎn)： ? 流程緊湊、各工序準(zhǔn)連續(xù)化銜接； ? 公輔與主工序靠近布置，如供電、供水、石灰、制氣等，實(shí)現(xiàn)最小輸損； ? 取消廠內(nèi)鐵路，以 37km主干道、 45km次道形成的全廠公路路網(wǎng)，且橫平豎直，可輻射全廠； 2/8/2023 設(shè)備點(diǎn)檢與維修管理 1 重鋼工藝與設(shè)備特點(diǎn) ? 物流順暢、銜接緊湊 ? 鐵前以皮帶和管道輸送，鐵鋼以“鐵水一罐制”銜接，鋼軋以輥道輸送，逆流量最大的水渣也是以皮帶方式輸送，實(shí)現(xiàn)高效的物流設(shè)計(jì)和緊湊銜接； ? 強(qiáng)大的公路網(wǎng)絡(luò)足以支撐鋼材水路、鐵路、公路發(fā)運(yùn)，并且方向、路由相對(duì)分開互不干涉，只有罐車運(yùn)輸鋼渣是穿過中軸線 ——緯三路；不足的是除塵灰僅有約 30萬(wàn)噸是以管道輸送，還有約 50萬(wàn)噸還是罐車輸送（應(yīng)逐步改為管道輸送）； 2/8/2023 設(shè)備點(diǎn)檢與維修管理 1 重鋼工藝與設(shè)備特點(diǎn) ? 裝備大型化、國(guó)產(chǎn)化 ? 焦燒鐵煉軋主工序裝備都屬鋼鐵冶金大型裝備（ 6m焦?fàn)t、360m2燒結(jié)機(jī)、 200萬(wàn)噸鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)、 2680m3高爐、210t轉(zhuǎn)爐及大型板坯連鑄機(jī)、 4100mm寬厚板軋機(jī)、2700mm中板軋機(jī)、 1780mm熱連軋機(jī)、以及長(zhǎng)材型線棒產(chǎn)線等）； ? 各主要工序都是按照操控自動(dòng)化、監(jiān)控視頻化、站所無(wú)人化、管理信息化做的設(shè)計(jì)；尤其焦化采用真空碳酸鉀工藝脫硫制酸；高爐采用專家系統(tǒng)、脫濕鼓風(fēng)；按照打造潔凈鋼生產(chǎn)平臺(tái)建設(shè)煉鋼、精煉及連鑄；軋鋼產(chǎn)線也采用當(dāng)代TMCP的最新工藝技術(shù)； ? 盡管如此，仍因設(shè)備制造質(zhì)量的原因造成一些事故和影響生產(chǎn)（如 220KV的 GIS絕緣質(zhì)量、 1780卷取機(jī)設(shè)計(jì)缺陷等）。 2/8/2023 設(shè)備點(diǎn)檢與維修管理 1 重鋼工藝與設(shè)備特點(diǎn) ? ，國(guó)產(chǎn)化 ? 與國(guó)內(nèi)新建鋼廠如京唐鋼鐵、鞍鋼鲅魚圈鋼廠比較，新區(qū)裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到 94%以上，較之提高 20%以上，主要裝備均采用國(guó)內(nèi)一流制造廠的設(shè)備。 2/8/2023 設(shè)備點(diǎn)檢與維修管理 1 重鋼工藝與設(shè)備特點(diǎn) ? 節(jié)能減排與清潔生產(chǎn) ? 規(guī)劃設(shè)計(jì)階段確立流程節(jié)能、工藝節(jié)能、設(shè)備節(jié)能的原則 ? 緊湊化、準(zhǔn)連續(xù)化的流程設(shè)計(jì)和以皮帶、管道、罐車、輥道銜接各主要工序的物流設(shè)計(jì)，以達(dá)到流程節(jié)能的效果； ? 導(dǎo)熱油蒸氨、采用三干技術(shù)、燒結(jié)配消生石灰、厚料層燒結(jié)、高爐高富氧噴煤、鼓風(fēng)脫濕、鐵水一罐制、鑄坯熱送熱裝（直接熱裝）、全廠“梯級(jí)供用水”、加熱爐、烘烤器采用蓄熱式燃燒技術(shù)等，以達(dá)到工藝節(jié)能的效果； ? 設(shè)備選型充分考慮節(jié)能原則。在設(shè)計(jì)上做到了除全量回收焦、高、轉(zhuǎn)煤氣外，還回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱、轉(zhuǎn)爐與軋鋼加熱爐余熱回收等；按照梯級(jí)供用水的理念設(shè)計(jì)全廠水系統(tǒng)，做到生產(chǎn)用水“零”排放，中水回用、以需用水等理念在生產(chǎn)管理實(shí)踐中也得到充分應(yīng)用。 ? 利用富余煤氣，建設(shè)燃?xì)獍l(fā)電廠，并按照實(shí)現(xiàn)煤氣“零”放散標(biāo)準(zhǔn)，配套建設(shè)備用及調(diào)峰大型鍋爐 +汽輪發(fā)電機(jī)組。 2/8/2023 設(shè)備點(diǎn)檢與維修管理 1 重鋼工藝與設(shè)備特點(diǎn) ? 清潔生產(chǎn)與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) ? 采用資源利用率高、污染物產(chǎn)
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