【正文】 用數(shù)值描述的采用數(shù)值記錄點(diǎn)檢結(jié)果 ,如不能則使用 : 正常 △ 　　　　　異常 ▲檢查人異常處理...例 2 點(diǎn)檢用檢查表14例 某部門 5S點(diǎn)檢表：辦公室 5S檢查表項次 檢查要項 檢查 備注1 文件放置 VV 表示合格X表示不合格2 辦公桌擺放 X3 員工衣著 V4 書報放置 V .. .. ..5 垃圾桶擺放 V6 地面清潔度 V記錄者： 日期：例 315 記錄用檢查表作用： 通過收集到的數(shù)據(jù)反映不良的狀況。空壓機(jī)運(yùn)行檢查表檢查項目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31壓力 ～ 7KG/CM油溫 T≤90 176。12 點(diǎn)檢用檢查表作用： 防止不小心的失誤、起備忘錄作用。10第二部分第二部分檢查表檢查表 和和 層別法層別法 的的制作及案例分析制作及案例分析 11 一、檢查表 為了 便于收集數(shù)據(jù) ， 使用 簡單明了的標(biāo)準(zhǔn)化表格 并填入 規(guī)定的圖形記號 ，再加以 統(tǒng)計匯總 ，以提供 進(jìn) 一步分析或 對比檢查的 表格或 圖表 。 散布圖 ：用來對收集的兩個或兩個以上可能相關(guān)的問題或特性的數(shù)據(jù)，找出 之間可能的相關(guān)性 。魚骨圖 ：用來對一個 現(xiàn)象或結(jié)果 進(jìn)行原因 深入細(xì)致的分析 ，通常用來找 原因及因素 ，最好同 層別法結(jié)合起來使用。層別法 ：統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的工具，用來對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行 分類或分層 ，以 利于統(tǒng)計分析 ，通常與柏拉圖、因果圖結(jié)合使用，層別法的重點(diǎn)是了解 如何進(jìn)行分層 。 5QC 七大手法 品質(zhì)管理的主要工作 簡單地說，就是通過對各 來料、生產(chǎn)過程、出貨 等環(huán)節(jié)進(jìn)行 檢驗和分析，找出各種出現(xiàn)或潛在出現(xiàn)的問題及原因，甚至尋求解決辦法，使產(chǎn)品品質(zhì)問題盡量在內(nèi)部解決，達(dá)到在 合理成本 的基礎(chǔ)上使客戶滿意。12 課課 程程 大大 綱綱第一部分：第一部分： QC七大手法在企業(yè)的實際應(yīng)用七大手法在企業(yè)的實際應(yīng)用第二部分：查檢表第二部分：查檢表 /層別法制作及應(yīng)用實例層別法制作及應(yīng)用實例第三部分：柏拉圖第三部分：柏拉圖 /因果圖制作及應(yīng)用實例因果圖制作及應(yīng)用實例第四部分：直方圖、散布圖制作及案例練習(xí)第四部分：直方圖、散布圖制作及案例練習(xí)第五部分：第五部分： SPC基礎(chǔ)知識介紹基礎(chǔ)知識介紹第六部分：管制圖的應(yīng)用及案例分析第六部分：管制圖的應(yīng)用及案例分析第七部分：過程能力第七部分：過程能力 /性能指數(shù)分析性能指數(shù)分析3第一部分第一部分QC七大手法在企業(yè)七大手法在企業(yè)的實際應(yīng)用的實際應(yīng)用 4QC 七大手法 (鏈接 ) QC七大手法 ，也叫 品管七工具 ，是目前全世界應(yīng)用比較廣泛的品質(zhì)管理工具，它具有簡單實用的特性。日本著名的品質(zhì)管制專家 石川馨 曾說過，企業(yè)內(nèi) 95%的品質(zhì)管制問題 ，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七工具而得到解決。6QC 七大手法的應(yīng)用查檢表 ：用來在現(xiàn)場 收集數(shù)據(jù) 二次世界大戰(zhàn)的殘酷后果 .ppt，盡量讓現(xiàn)場 作業(yè)簡單而有效 ，它是其它六大手法的 起點(diǎn) 。7QC 七大手法應(yīng)用柏拉圖 ：用來對 多種問題或原因 進(jìn)行分析，找出最大問題或原因 ，以實現(xiàn)花較少成本做更多事情。8QC 七大手法應(yīng)用直方圖 ：用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出 產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài) ，對於資料中心值或分布狀況一目了然，便於 判斷其總體質(zhì)量分布情況 。9QC 七大手法的應(yīng)用管制圖 ：用來了解品質(zhì)在過程中的 變化狀態(tài) 和預(yù)測品質(zhì) 下一步可能性的狀況 ，有助于 提前發(fā)現(xiàn)問題，是實現(xiàn) 第一次就把事情做好 的基本步驟之一。 通常分為 點(diǎn)檢用 檢查表或 記錄用 檢查表。項目 /周別 1 2 3 4清除鐵屑 ○ ○ ○ ○螺絲緊固 ○ ○ ○ ☆潤滑加油 ○ ☆ ○ ○說明欄： ○ 正常 ☆ 故障 保養(yǎng)人： 審核： 例 113◆ 設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。C油位 油鏡中線儲氣罐壓力 ～ 7KG/CM干燥溫度 T≤50 176。不良項目 /周別 1 2 3 合計劃傷 正正一 正一 三 20尺寸偏差 正一 正 一 12污點(diǎn) 二 一 一 4變形 正 二 7 審核： 記錄人： 例 4 16例 5 將產(chǎn)品圖形或工程流程預(yù)先劃在檢查表中，當(dāng)發(fā)生缺陷時及時在圖中的相應(yīng)位置記錄，一眼就可看出何位置發(fā)生何種缺陷及數(shù)量○ 印刷● 污染△ 損傷開膠符號調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查袋裝飲料外觀損傷調(diào)查時間 調(diào)查數(shù)量 調(diào)查方法檢查者確 認(rèn)● ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● △ △ △ △ △ 合計：○ 20● 26△ 15 3說明事項：? 記錄用檢查表17發(fā)生不良時，在記錄有預(yù)想可能發(fā)生不良的原因的檢查表中，可分析不良發(fā)生的原因。午 下 午 下 午 下 午 下 午 下 午 下 20 檢查表的制作程序 明確 使用表格的目的 ； 決定要檢查的項目及必要的順序 ； 決定 抽樣方法 ； 決定收集、檢查的方法及相關(guān)的職責(zé)要求 ； 設(shè)計表格的形式和記錄的符號。22練習(xí) 1： A、 B兩個生產(chǎn)線，分別有 3臺設(shè)備，生產(chǎn)主管希望了解每日的設(shè)備故障停機(jī)時間，每周報告 1回，請設(shè)計調(diào)查表2923 二、層別法 將 得到的 數(shù)據(jù) 資料按需要而分成數(shù)個類別， 便 于以后的分析 。25序號 不良項目 1 2 3 4 5 6 7 8 合計 1 振音 6 8 7 5 4 7 2 1 402 外殼松動 3 6 3 7 2 4 4 6 353 喇叭無聲 1 5 3 7 2 6 4 3 314 表面臟污 4 6 3 0 3 5 3 4 285 機(jī)內(nèi)有物 2 3 1 1 6 8 3 2 266 插頭不良 4 4 7 1 0 10 3 6 357 合 計 20 32 24 21 19 40 19 22 195層別法應(yīng)用舉例： 成品驗貨不良品統(tǒng)計表2601020304050601 Lot中的不良數(shù)（直方圖）全部n= 2651 2 3 4 5 6 7 80102030401 2 3 4 6 7 85A班n=581 Lot中的不良數(shù)日期日期日期不良個數(shù)不良個數(shù)不良個數(shù)案例 :經(jīng)檢驗?zāi)钞a(chǎn)品批后 ,結(jié)果發(fā)現(xiàn)有 265個不良品 ,想了解哪個 班不良品比較多 ?并查找原因 ?27 層別法應(yīng)用課堂練習(xí)請針對你公司目前的實際情況來設(shè)計；如果你想對最近 一周內(nèi) 車間制程不良項目 的出現(xiàn) 按 作業(yè)的機(jī)臺 進(jìn)行分類； 請設(shè)計一份合適的層別法應(yīng)用表，格式不限 /內(nèi)容 自擬。柏拉 圖 就是 這 樣 一種供你尋找 重要要因的一 種 統(tǒng)計 工具。后來美國質(zhì)量專家 朱蘭 將此引入到質(zhì)量管理中，來抓影響質(zhì)量的主要因素 。32柏拉圖制作案例 某公司檢驗中發(fā)現(xiàn)有 50個不良品，分別有 ABCD及其他不良項目 ,對應(yīng)不良數(shù)如下表，請根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制柏拉圖。 次 數(shù) 少的 項目 太多 時 ，可 考慮將 后幾 項 歸納 成 [其他 ]項。 3 、 縱軸的 左 側(cè) 盡量 以 金額 表示 ，如此就降低成本、追求利 潤的企業(yè) 而 言 ，更 具意義 。35柏拉 圖的 柱形 圖橫軸 距離 相同 。 (2) 前后比 較 基準(zhǔn)一致，刻度 應(yīng) 相同 。 柏拉 圖 中、 連接橫軸 與 縱軸對應(yīng)點(diǎn)的線應(yīng)為 折 線 而非曲 線 。請根據(jù)以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)， 繪制統(tǒng)計表 及 柏拉圖 。它是先列出品質(zhì)變異的項目，然后對造成變異的4M1E因素進(jìn)行分析。40尺寸過長機(jī)器 物料 人 員環(huán)境 方法案例： 沖壓件長度尺寸過長查原因型41因果關(guān)系圖示例材料方面 環(huán)境方面 人為方面設(shè)備方面 方法方面字太小印刷不清楚燈光太暗燈光太強(qiáng)常揉眼睛常盯屏幕先天近視意外傷害桌椅高度書本質(zhì)量坐車看書走路看書 躺著看書距離過近看書方法不對長時間看書不休息近視?分析患近視的原因42案例： 想辦法如何使發(fā)料更容易？對策型43 使用頭腦風(fēng)暴法應(yīng)注意不要指責(zé)他人的 任何想法 ；全方位多角度各層次，數(shù)量越多越好；自由奔放，毫無拘束；甚至于 異想天開都行 ；鼓勵大家去除 固有觀念 ， 大膽創(chuàng)新 ；考慮運(yùn)用 IE手法對現(xiàn)場進(jìn)行改善。45第四部分第四部分直方圖直方圖 和和 散布圖散布圖 的的制作及案例分析制作及案例分析 46五、直方圖 從 樣本 中獲取數(shù)據(jù)是認(rèn)識 總體 的基礎(chǔ)，樣本的數(shù)量越多，得到的關(guān)于總體的信息越多。47直方圖SL=135 SU=205SC=17048直方圖 直方 圖 是 將 所收集的 數(shù) 據(jù)分 為 幾 個 相等的 區(qū)間 作為橫軸 ，并 將 各 區(qū)間內(nèi)的 測定值 所出 現(xiàn) 次 數(shù)累積 而成的面 積 ，用柱子排列起 來 的 圖 形 。49直方圖的制作范例 一工廠的成品重量規(guī)格為 130190千克，今按隨機(jī)抽樣方式抽測 200個樣本 (一般需收集 50200個數(shù)據(jù) )，作直方圖，步驟如下：一 .制作次數(shù)分配表： L=170與最小值 S=124 R=LS=46 K K=1+ (N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)） 本例數(shù) N=200， 如按查表的方法可取 712組，現(xiàn)假設(shè)取 K=12組數(shù)據(jù) N 50100 100250 250以上組數(shù) K 610 712 102050一 .制作次數(shù)分配表（續(xù)）： 計 算 組 距 H： (通常取 數(shù) ,最小測量單位整數(shù)倍 ) 組 距 H = 全距 247。作次 數(shù) 分配表，如下表：51組號 組界 中心值 標(biāo) 記 次數(shù)1. 123. 125. 5 142. 127. 129. 5