現場改善技法-展示頁
2025-02-20 07:37本頁面
【正文】 自我問答： 為何搬運？方法是計程車或公車？ 目前普遍認為搬運是必要的，不是浪費。 改善 ： 工程設計的適當化 作業(yè)內容的重新評估 冶具的改善與自動化 標準作業(yè)的徹底執(zhí)行 VE/VA 的推動 自我問答 ： 其工作目的為何 ?非和現物校對干可嗎？ ３、動作的浪費 內容： 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、 左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、 不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的 動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。 例如實際加工精度過高造成資源浪費。 （精益生產） 一、現場浪費之源 常見的八大浪費 ? 不良、修理的浪費 ? 加工的浪費 ? 動作的浪費 ? 搬運的浪費 ? 庫存的浪費 ? 制造過多 /過早的浪費 ? 等待的浪費 ? 產業(yè)廢棄物浪費 常見的八大浪費 １、不良、修理的浪費 內容： 材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失； 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理 產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。 IE 的理念： 沒有最好，只有更好。 生產之根本 生產過程 生產過程工 步走 刀機動操作 機手并動操作 動 作動作單元（動素）手動操作動作操作工序生產過程勞動過程 自然過程準備過程 基本生產過程 輔助過程 生產服務過程工 序工藝工序 檢驗工序 運輸工序操作項目 企業(yè)： 提高企業(yè)生產率、盈利水平、綜合競爭力。IE效率提升技法 所謂生產，是指在投入到產出的轉化過程中， 完成產品增值的活動。 生產過程 IN OUT 投入 產出 所有的轉化過程都應該增值， 只有它們將會產生利潤。 員工： 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強度，維護身體健康 什么是工業(yè)工程（ IE） IE是通過對人員、材料、機器設備組成的系統(tǒng)設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技術。 現場浪費之源 IE的主要分析技術 １、方法研究 程序分析 ２、人的效率 —— 動作分析 ３、設定時間標準方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率與生產平衡 全員參與改善 浪費的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報廢、退貨、廢棄物 現代的定義 所有一切不增值的活動和 所用資源超過“絕對最少”界限的活動。 改善 ： 自動化 愚巧化（防呆化） 作業(yè)標準 全數檢查 在工程做入品質 無停滯的流程作業(yè) 自我問答： 為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？ ２、加工的浪費 內容： 即過分加工的浪費， （１）多余的加工和過分精確的加工。 （２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產用電、 氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。 改善 ： 流程生產的組成 “表準作業(yè)”與標準作業(yè) 動作改善原則的徹底實行 自我問答： 為何要拿放？為何要置換？ ４、搬運的浪費 內容： 具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費， 由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費 和人力工具的占用等不良后果。因此，很多人對 搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。 ５、庫存的浪費 內容： 材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品 也是。 改善 ：庫存的意識改革
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