【正文】 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五區(qū)域 清掃部位清掃周期要點(diǎn)及目標(biāo)墻 表面 1次 /月 無灰塵、無破損地面 表面膠帶2次 /天 無灰塵、無臟污現(xiàn)場物品擺放狀態(tài)1次 /天 整齊干凈板報(bào) 擺放狀態(tài)1次 /天 整齊干凈凳子 擺放狀態(tài)1次 /天 整齊干凈記錄用檢 查表檢查統(tǒng)計(jì)表累計(jì)影響比例(%)不合格 項(xiàng) 目不合格數(shù)90706050405432 : 應(yīng)用不同的 QCC工具 (如調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等 )，進(jìn)行數(shù)據(jù)的搜集整理。 對現(xiàn)實(shí)工作、現(xiàn)場、產(chǎn)品作詳細(xì)的觀察與分析。 注意問題：；、問題、目標(biāo)三者要統(tǒng)一；；、準(zhǔn)確、簡潔； 使用工具 :矩陣圖 1 2OK (條形圖 )公 司 方 針 :部 門 方 針 :小 組 方 針 : (框圖 )理由一 理由二 理由三客戶要求 客戶抱怨 實(shí)施現(xiàn)狀現(xiàn)狀分析 調(diào)查現(xiàn)狀，為了解課題或問題的目前狀況，必須認(rèn)真做好現(xiàn)狀調(diào)查。 : 統(tǒng)計(jì)表、人員名單表、人員職務(wù)表。 小組成員要牢固樹立 “ 質(zhì)量第一 ” 的思想，努力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理基本知識和其他現(xiàn)代管理方法，熟悉本崗位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程，具有一定的專業(yè)知識和技 術(shù)水平，并能積極參加活動(dòng)。星期一 15QCC/QIT推動(dòng)的十三個(gè)步驟前言；組建小組；選定課題；現(xiàn)狀分析；目標(biāo)建立；分析原因；制定措施計(jì)劃；組織實(shí)施；檢查效果；標(biāo)準(zhǔn)化；遺留問題今及后打算；總結(jié)成果資料；恭賀小組。質(zhì)量管理小組成員要解決問題而不應(yīng)僅僅識別出問題就了事。n 服務(wù)型： 由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量， 推動(dòng)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化 、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益為目的。 攻關(guān)型： 一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決 有一定難度 的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。摩托羅拉號稱推動(dòng) 6SIGMA替公司創(chuàng)造了 10億美元的效益，但不要忘記，其背后是推動(dòng)了 2023多個(gè)的改善項(xiàng)目?；鶎拥恼J(rèn)知、實(shí)踐。如何才能做好 QCC/QIT高層的認(rèn)知和支持。手機(jī)功能愈來愈多，愈來愈輕巧，但也愈來愈便宜。企業(yè)生存的挑戰(zhàn) — 微利時(shí)代在供大于需的現(xiàn)實(shí)情況下，所以大家只有產(chǎn)品做得愈來愈好而且要愈來愈便宜。而臺(tái)灣企業(yè)就往大陸或則東南亞去投資生產(chǎn)。那里生產(chǎn)成本愈低、制造效率愈高，那么企業(yè)就往那里去投資生產(chǎn)。問題解決：在每次出現(xiàn)問題時(shí)，都能迅速的采取糾正以及糾正措施，防止產(chǎn)品以及成本的損失和惡化。所以 QCC/QIT的重心在 ：提升產(chǎn)品質(zhì)量；努力降低各項(xiàng)成本；簡而言之，又要好又要便宜！QCC/QIT的努力方向創(chuàng)新： 在于突破以往的各項(xiàng)格局，創(chuàng)新性的提出生產(chǎn)出更好產(chǎn)品質(zhì)量、更低的產(chǎn)品成本的方法。從而，持續(xù)不斷的保持和提升公司的競爭力。QCC定義：QCC:QUALITY CONTROL CYCLE(品質(zhì)管理循環(huán)圈 ) QIT:QUALITY IMPROVEMENT TEAM(質(zhì)量改進(jìn)小組 )QCC/QIT品質(zhì)管理循環(huán)圈 指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工，圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的組織。未在日本科學(xué)家和工程師協(xié)會(huì)注冊登記的公司數(shù)目可能是已登記的質(zhì)量管理小組數(shù)目的三倍。在日本科學(xué)家和工程師協(xié)會(huì)登記注冊的質(zhì)量管理小組數(shù)目超過了一百萬個(gè)。 在日本，每年的十一月被定為全國 “質(zhì)量管理小組月 ”。星期一 3QCC起源 QCC活動(dòng)起源于 20世紀(jì) 50年代的日本。QCC/QIT活動(dòng)2023/3/15星期一 1課程大綱：一、 QCC概述二、 QCC推行步驟三、 QCC案例四、圈長領(lǐng)導(dǎo)能力與激勵(lì)技巧五、 QCC成果總結(jié)發(fā)表與演講技巧一、 QCC概述2023/3/15 當(dāng)時(shí)第一個(gè)注冊登記的是日本電工公社松山搬運(yùn)機(jī) QCC小組。在這個(gè)月里，日本大力促進(jìn)和強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制和質(zhì)量管理小組活動(dòng)；世界上也沒有哪一個(gè)國家能如此頻繁地召開四級年度質(zhì)量控制大會(huì)：各公司總裁、經(jīng)理、領(lǐng)班和消費(fèi)者參加。自從石川馨教授于 1963年組織了第一次 QCC大會(huì)后，每年大約有 200場質(zhì)量管理小組大會(huì)在日本召開，參加的人數(shù)超過五萬，提交的質(zhì)量管理小組報(bào)告達(dá)四千份以上。每個(gè)質(zhì)量管理小組每年平均會(huì)提出七十份改善建議。正是這種質(zhì)量管理小組活動(dòng)推動(dòng)日本成了一個(gè)質(zhì)量大國 。QCC/QIT的目的QCC/QIT的目的：通過創(chuàng)新來增加公司生存競爭力；通過持續(xù)改善來增加公司生存競爭力；通過問題解決來增加公司生存競爭力。競爭力的顯示：好的產(chǎn)品質(zhì)量；低的生產(chǎn)成本。持續(xù)改善 ：在原有的基礎(chǔ)上，努力的不斷予以優(yōu)化，以更低的產(chǎn)品成本生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。企業(yè)生存的挑戰(zhàn) — 全球化世界已愈來愈無國界。所以日本企業(yè)先到臺(tái)灣投資，臺(tái)灣成本高了就往大陸投資生產(chǎn)。原因就是為了低成本、高效率生產(chǎn)。所以 PC產(chǎn)品的性能愈來愈好，但價(jià)格是愈來愈便宜。但是殘酷的競爭，使得康柏、惠普、摩托羅拉、愛立信、北方電訊等都面臨生存的壓力。中層的認(rèn)知、教育、實(shí)踐、支持。QCC/QIT不是只做一次，必須持續(xù)不斷的運(yùn)行。QCC小組的分類 現(xiàn)場型： 主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序， 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量 為目的。 管理型： 以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與 解決管理中的問題 ，提高管理水平為目的。PDCA科學(xué)的工作程序PLANDOCHECKACT分析現(xiàn)狀原因分析措施計(jì)劃對策實(shí)施檢查效果標(biāo)準(zhǔn)化今后打算目標(biāo)建立 ap 定位 easure 測量M 我們目前的狀況如何？那些地方可以改進(jìn)？就改進(jìn)工作達(dá)成一致！執(zhí)行！ 保持前進(jìn)！ xplore 探查 valuate 評價(jià)E efine 定義 escribe 描述D mplement 執(zhí)行 mprove 改進(jìn)I ontrol 控制 onform 保持CMEDIC模式為了成功地實(shí)施質(zhì)量管理小組活動(dòng)，應(yīng)考慮遵循下列的指南：n自愿參加；n要有管理者的支持；n要求對員工授權(quán)；n培訓(xùn)是管理小組計(jì)劃的不可分割的部份；n小組成員以團(tuán)隊(duì)的形式工作。二、 QCC推行步驟2023/3/15前言、公司簡介、描述生產(chǎn)產(chǎn)品、描述相關(guān)作業(yè)流程、使用工具：一般用簡明語言闡述組建小組 為了便于活動(dòng)，小組人員不宜過多，一般為 3～ 10人較合適。 QCC小組組建以后，要 制定小組活動(dòng)進(jìn)度 ，利于對小組活動(dòng)進(jìn)行掌握和幫助指導(dǎo)。? 小組名稱 課題名稱 成立時(shí)間 活動(dòng)次數(shù) 小組類型 活動(dòng)時(shí)間 小組組長 組員 TQC教育 小組成員 小組宗旨 小組名稱成立日期組長 注冊編號小組成員選定課題 活動(dòng)課題選擇，一般應(yīng)根據(jù)企業(yè)方針目標(biāo)和中心工作 ,根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié) ,根據(jù)顧客 (包括下道工序 )的需要； 選題的范圍是廣泛的，概括有 7大方面： 提高質(zhì)量； 降低成本； 設(shè)備管理； 提高出勤率、生產(chǎn)率，加強(qiáng)定額管理；