【正文】 3? 2? 1? Customer’s Specification 6? 3? 1? Target Customer’s Specification % Defects! After 6?! Before 3? Reducing Variability 組織與管理 Organization and management ? 高級(jí)主管的承諾與參予 Top management mitment and involvement ? 公司組織的穩(wěn)定性 Stability ? 員工的訓(xùn)練 Training and certification of personnel ? 員工年資與技術(shù)能力 Technical petence/service support ? 機(jī)器設(shè)備的新舊及保養(yǎng)情況 Equipment capabilities ? 此供貨商在同業(yè)之間的評(píng)價(jià)與口碑 General reputation/ethics ? 業(yè)界的地位 Industry status ? 對(duì)客戶滿意度的認(rèn)知 Customer mitment ? 對(duì)其衛(wèi)星工廠的管理 Subcontractor management 勞工狀況 Labor status ?員工的平均年齡及技術(shù)層次 Employee skills ?工會(huì)組織情況 Unionization ?工會(huì)合約到期日 Labor contract expiration date ?員工的流動(dòng)率 Employee turnover ?對(duì)員工的訓(xùn)練計(jì)劃 Training programs and initiatives ?工業(yè)相關(guān)政策的遵守 Industrial relations policy 供貨商的拜訪 傳統(tǒng)的供貨商拜訪 ? 供貨商主動(dòng)邀請(qǐng) ? 新上任的采購(gòu)人員 ? 例行性的年度拜訪 ? 需要對(duì)供貨商進(jìn)行認(rèn)可 ? 針對(duì)特定問(wèn)題需要解決 ? 了解供貨商的各方面能力 ? 審查供貨商所建議的替代性材料或服務(wù) 高附加價(jià)值的的供貨商拜訪 ? 與高層會(huì)面洽談彼此共同的目標(biāo)與合作計(jì)劃 ? 對(duì)供貨商組織內(nèi)的不同部門有更進(jìn)一步的了解 ? 參與增進(jìn)供貨商 /客戶關(guān)系的活動(dòng) ? 一起參與流程的再造工程 ? 討論新產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)會(huì) ? 分享新技術(shù)并討論運(yùn)用在目前產(chǎn)品的可能性 參觀工廠及生產(chǎn)線 ?廠區(qū)的整潔 Housekeeping ?生產(chǎn)線的物流動(dòng)線規(guī)劃 Process/material flow ?對(duì)不良品的標(biāo)示 Nonconforming material ?生產(chǎn)工藝及效率 ?機(jī)器的狀況及稼 (開(kāi) )動(dòng)率 ?作業(yè)員及干部對(duì)制程及質(zhì)量政策的了解 ?是否有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 (SOP) ?對(duì)工業(yè)安全的重視 Industrial Safety ?其它生意往來(lái)的客戶 Major customers ?使用的主要原料來(lái)源 選擇供貨商的準(zhǔn)則 基 本 之 要 件： ? Quality ? Cost ? Delivery ? Service ? Responsiveness ? Commitment 長(zhǎng) 期 之 要 件： ? 長(zhǎng)期穩(wěn)定的供應(yīng) ? 產(chǎn)能之相對(duì)擴(kuò)展 ? 健全之企業(yè)體質(zhì) ? 正確且相近之經(jīng)營(yíng)理念 ? 產(chǎn)品未來(lái)方向符合需要 ? 長(zhǎng)期合作意愿 供貨商的策略選擇 產(chǎn)品與制程的搭配 I II III IV 連續(xù)生產(chǎn) 組裝線生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 製 程 結(jié) 構(gòu) 彈 性 數(shù)量少 標(biāo)準(zhǔn)化程度低 數(shù)量少 產(chǎn)品多樣化 數(shù)量多 少許主要產(chǎn)品 數(shù)量多 標(biāo)準(zhǔn)化程度高 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 可 靠 度 與 成 本 Your Suppliers are Ineffective if you and your supplier are not Strategically Aligned. 策略性的供貨商選擇 關(guān) 鍵 性 材 料 ? 降低風(fēng)險(xiǎn)策略 取代 / 更新 減少供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn) 策 略 性 材 料 ? 供應(yīng)商 聯(lián)盟策略 長(zhǎng)期關(guān)係 策略聯(lián)盟 一 般 性 材 料 ? 聯(lián)合操作策略 改善運(yùn)籌成本 改善管理成本 槓 桿 性 材 料 ? 價(jià)格槓桿策略 善用競(jìng)爭(zhēng)比價(jià) 與供應(yīng)商簽長(zhǎng)期合約 高 低 採(cǎi)購(gòu)的金額 採(cǎi)購(gòu)的風(fēng)險(xiǎn) 高 貨商搜尋與訪查 ?理念 經(jīng)營(yíng)理念、永續(xù)經(jīng)營(yíng)、中長(zhǎng)期計(jì)劃 ?經(jīng)營(yíng) 經(jīng)營(yíng)手法、經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)、經(jīng)營(yíng)管理、往來(lái)廠商、 財(cái)務(wù)體質(zhì)、企劃質(zhì)量 ?意愿 合作意愿、服務(wù)態(tài)度 ?規(guī)模 產(chǎn)能、設(shè)備 ?成本 成本結(jié)構(gòu)、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) ?技術(shù) 設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、制造 ?交期 交期管理、管理體制 ?質(zhì)量 質(zhì)量經(jīng)營(yíng)管理、質(zhì)量保證 選擇供貨商之準(zhǔn)則 基本之要件 ?Quality ?Delivery ?Cost ?Service Package ?Responsiveness ?Commitment 長(zhǎng)期之要件 ?長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng) ?產(chǎn)能之相對(duì)擴(kuò)展 ?健全之企業(yè)體質(zhì) ?正確且相近之經(jīng)營(yíng)理念 ?產(chǎn)品未來(lái)方向符合需要 ?長(zhǎng)期合作意愿 貨商評(píng)選 ?執(zhí)行合約能力 Ability to perform ?財(cái)務(wù)狀況 Financial status ?成本系統(tǒng) Cost system ?質(zhì)量系統(tǒng) Quality assurance, quality control, and related systems ?組織與管理 Organization and management ?勞工狀況 Labor status 策略性伙伴（ Strategic Partner）條件 Partner 產(chǎn)能在業(yè)界占相當(dāng)比重（或市場(chǎng)占有率） 居業(yè)界技術(shù)領(lǐng)先地位（技術(shù)創(chuàng)新） 列入策略客戶 House Account 能提供材料成本之競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（ VA能力） 高階主管重視程度高，且提供 Policy Support 產(chǎn)品之規(guī)格及質(zhì)量有競(jìng)爭(zhēng)條件 未來(lái)能提供 Global Support 經(jīng)營(yíng)管理與本公司相輔相成，或可提供未來(lái)合作機(jī)會(huì) 產(chǎn)品線的廣度與深度足夠 七、有效的質(zhì)量管理及績(jī)效評(píng)估 供應(yīng)廠商評(píng)等的用途 ? 衡量供貨商的能力 Supplier capabilities ? 衡量供貨商的國(guó)際化與當(dāng)?shù)亟回浤芰? International and local capabilities ? 定價(jià)方法 Pricing methods ? 衡量供貨商財(cái)務(wù)健全與否 Financial strength ? 倉(cāng)儲(chǔ)的位置 Inventory locations and methods ? 交貨績(jī)效 Delivery performance ? 質(zhì)量紀(jì)錄 Quality history ? 服務(wù)紀(jì)錄 Service history ? 利潤(rùn)率與存貨周轉(zhuǎn)率 Margin performance and inventory turnover ? 創(chuàng)新的紀(jì)錄與績(jī)效 Innovation history and performance 供貨商管理的要件 uality ost elivery ervice Defect Prevention Open Book Management Cycle Time Lead Time Responsiveness 供貨商績(jī)效評(píng)估 Key Performance Indicator ?成本 ?準(zhǔn)時(shí)交貨率 ?電子轉(zhuǎn)帳的能力 ?透過(guò)電子商務(wù) (emerce)采購(gòu)的能力 ?對(duì)于新技術(shù)的投資 ?對(duì)于顧客電話響應(yīng)的時(shí)效 ?折扣率 ?產(chǎn)品不良率 ?文件與發(fā)票的錯(cuò)誤率 供應(yīng)廠商評(píng)等法 Performance Rating Methods ?項(xiàng)目列舉法 Categorical method ?加權(quán)指數(shù)法 WeightedFactor method ?成本比率法 CostRatio methods 項(xiàng)目列舉法范例 ? 「項(xiàng)目列舉法」是一個(gè)屬于「定性(qualitative)」的供貨商評(píng)等方法，通常的作法是由采購(gòu)、收料、品管、工程、會(huì)計(jì)等相關(guān)部門，針對(duì)其所關(guān)切的項(xiàng)目，如下表所示，綜合每一個(gè)供貨商過(guò)去以及現(xiàn)在的表現(xiàn)，評(píng)估其為「滿意」、「尚可」、或是「不滿意」。 207: Develop measurements for quality improvement and target setting (., best in class benchmarks).。一般要求為 ，計(jì)算方式為 Cpk就是取 Cpu與Cpl的最小值，亦即 Cpk = min(Cpu， Cpl)，其中Cpu為將規(guī)格上限 (USL)減掉制程平均 (mean)之后除以 3σ ； Cpl為將制程平均 (mean)減掉規(guī)格下限(LSL)之后除以 3σ 。一般要求為，計(jì)算方式為 Cp = (USLLSL)/6σ 。 ? 不良品只能在檢驗(yàn)后被發(fā)現(xiàn)。 成本系統(tǒng) Cost System ?是否有能力依照產(chǎn)生成本的