【正文】 主要是對人、機、料、法、環(huán)、測等諸因素的綜合管理。 參與新產(chǎn)品和老產(chǎn)品改進的 工藝調(diào)研和考察 ； 負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計 工藝性審查 ； 負(fù)責(zé) 工藝方案設(shè)計 ； 負(fù)責(zé) 工藝路線設(shè)計 ； 設(shè)計和 編制成套工藝文件 ； 負(fù)責(zé) 工藝裝備的設(shè)計與管理 ； 編制 工藝定額 ； 組織 工藝評審 ； 組織 工藝驗證 ； 負(fù)責(zé) 工藝總結(jié) ； 負(fù)責(zé) 工藝整頓 。 工藝試驗研究范圍： a) 工藝發(fā)展規(guī)劃中的 研究開發(fā)項目 ； b) 生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備中 新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備 的試驗研究； c) 為解決現(xiàn)場生產(chǎn)中重大產(chǎn)品質(zhì)量問題或有關(guān)技術(shù)問題而需進行的 攻關(guān)性試驗研究 ； d) 消化引進項目的 驗證性試驗研究 。 工藝發(fā)展規(guī)劃應(yīng)在企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人主持下 ,以工藝部門為主、有關(guān)部門參加進行編制 ,并經(jīng)批準(zhǔn)后實施。 為了提高企業(yè)的工藝水平 ,適應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展需要 ,各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃 、中遠(yuǎn)期和近期目標(biāo) ,按照 先進與適用相結(jié)合 、技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合的方針 ,編制工藝發(fā)展規(guī)劃 ,并制定相應(yīng)的實施計劃和配套措施。 （ 2）建立一套與企業(yè)目標(biāo)關(guān)系協(xié)調(diào)、責(zé)任明確、職能相應(yīng)的 工藝工作法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，即 文件化的工藝管理體系。 工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，是改善質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量特性 .doc、 產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程 .doc、提高效率、保證安全、降低消耗、增加效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。 二、 工藝管理的基本任務(wù) 工藝工作 產(chǎn)品工藝工作程序圖 .doc是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)工作，貫穿于生產(chǎn)的全過程。 （ 20世紀(jì) 60年代始至今）： 其特點是 主動預(yù)防 。 統(tǒng)計工序控制 即 SPC（ Statistical Process Control），它是利用 控制圖采用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行控制，從而達(dá)到 改進與保證質(zhì)量的目的。質(zhì)量檢查法 問題修正 工藝改變。目 錄 02 焊接工藝設(shè)計 03 工藝過程控制 04 工藝改善 05 工藝標(biāo)準(zhǔn)化 工藝管理概述 01 01 工藝管理概述 Process management outline 研發(fā)是策劃，設(shè)計是編劇， 工藝是導(dǎo)演， 質(zhì)檢是監(jiān)督。 《 個人工作心得 》 ■ 工藝管理的演變 ■工藝管理的基本任務(wù) ■工藝部門的職責(zé) 一、工藝管理的演變 1. 質(zhì)量檢驗階段（ 20世紀(jì)初至 30年代末）： 其特點是 以事后檢驗為主 。 2. 統(tǒng)計工序控制階段（ 20世紀(jì) 40年代至 50年代末） ： 其主要特點是從單純依靠質(zhì)量檢驗事后把關(guān)，發(fā)展到工序控 制，突出了質(zhì)量的 預(yù)防性控制與事后檢驗相結(jié)合 的管理方式。 SPC有一定的預(yù)防作用。實施 全面質(zhì)量管理 ：全面的質(zhì)量、全過 程、全員參加；用能力指標(biāo) Cp和 Cpk指數(shù)來預(yù)測不良生產(chǎn)的程 度，只要監(jiān)控設(shè)備能力 Cmk和工藝能力 Cpk表現(xiàn)，就可以免除 檢查作業(yè)和預(yù)防不良品的出現(xiàn)；六西格瑪（ 6 sigma）管理。是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展生產(chǎn)、降低消耗、提高生產(chǎn)效率的重要手段。 工藝管理的基本任務(wù)是： （ 1）在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)理論和手段，對各項工藝工作進行 計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制 ，使之按一定的原則、程序和方法有效地運行。 三、 工藝部門的職責(zé) 。 工藝發(fā)展計劃包括 工藝技術(shù)措施規(guī)劃 (如新工藝、新材料、新裝備和新技術(shù)攻關(guān)規(guī)劃等 )和 工藝組織措施規(guī)劃 (如工藝線路調(diào)整、工藝技術(shù)、改造規(guī)劃等 )。 。 。 。 。 工藝標(biāo)準(zhǔn)化主要范圍： a) 工藝術(shù)語、符號、代號標(biāo)準(zhǔn)化 ； b) 工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化 ； c) 工藝要素與工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 ； d) 工藝操作方法的典型化與標(biāo)準(zhǔn)化 ； e) 工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)化 ； f) 工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化 。 、工藝管理制度并組織實施。 開展群眾性的 合理化建議 與 技術(shù)創(chuàng)新 活動。 、評定和獎勵工作。 02 焊接工藝設(shè)計 Welding process design 焊接工藝設(shè)計始于產(chǎn)品設(shè)計！ 《 個人工作心得 》 ■ 焊接結(jié)構(gòu)的工藝分析和審查 ■ 生產(chǎn)工藝過程分析 ■ 工藝方案設(shè)計 ■ 工藝規(guī)程編制 ■ 工藝評審 ■ 工藝裝備的設(shè)計與制造 一、焊接結(jié)構(gòu)的工藝分析和審查 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的目的 （ 1）焊接結(jié)構(gòu)工藝性：是指設(shè)計的焊接結(jié)構(gòu)在 具體的生產(chǎn)條件下 能否 經(jīng)濟地制造 出來并采用最有效工藝方法的可靠性。 （ 3）工藝性審查的作用： a. 及時調(diào)整和解決工藝方面的問題 b. 加快工藝規(guī)程編制的速度 c. 縮短新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 d. 減少或避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生重大技術(shù)問題 e. 提前發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品關(guān)鍵零件和關(guān)鍵加工工序所需的設(shè)備和工裝，以便提前安排訂貨或設(shè)計制造。 2）對圖樣的基本要求： 繪制的焊接結(jié)構(gòu)圖樣，應(yīng)符合機械制圖 國家標(biāo)準(zhǔn) 中的有關(guān)規(guī) 定。 圖樣上的 技術(shù)要求 應(yīng)該齊全合理，若不能用圖形、符號表示 時，應(yīng)在技術(shù)要求中加以說明。 1） 使用要求 ：一般是指結(jié)構(gòu)的強度、剛度、耐久性（抗疲勞、 耐腐蝕、耐磨、抗蠕變等）以及在工作環(huán)境條件下焊接結(jié)構(gòu)的 幾何尺寸、物理性能等。 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容 工藝性審查時，應(yīng)從以下方面分析焊接結(jié)構(gòu)的合理性： （ 1）從滿足焊接結(jié)構(gòu)強度的角度分析 1）從焊接接頭的強度分析 應(yīng)根據(jù)接頭承載狀態(tài)及焊接生產(chǎn)特點，在保證強度和使 用壽命的條件下選擇合理的接頭形式。對接接頭焊縫的布置合理與否對結(jié)構(gòu)的強度 也有較大影響。 （ 2）從減小結(jié)構(gòu)焊接變形與應(yīng)力的角度分析 1）從減小焊接變形分析 2）從減小焊接殘余應(yīng)力分析 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查例圖 .doc （ 3）從減小焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的角度分析 a. 盡量避免焊縫過于集中 b. 盡量采用合理的接頭形式 c. 盡量避免構(gòu)件截面的突變和幾何不連續(xù)性 d. 應(yīng)用復(fù)合結(jié)構(gòu) （ 4）從焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的工藝性角度分析 1）保證接頭具有良好的可焊到性 2）保證接頭具有良好的可探傷性 3）選用焊接性好的材料來制造焊接結(jié)構(gòu) 在結(jié)構(gòu)選材時，首先應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)工作條件和使用性能 的需要，在保證此需要的前提下，優(yōu)先考慮的是材料的 焊接性，再考慮材料的強度。 2）盡量減少勞動生產(chǎn)量 （合理的坡口形式和尺寸） 3）采用低成本、高效率的先進焊接技術(shù) 當(dāng)產(chǎn)品批量大、數(shù)量多的時候，應(yīng)該考慮焊接過程的 機械化和自動化。 二、生產(chǎn)工藝過程分析 焊接工藝過程分析的原則 工藝過程分析應(yīng)遵循“ 在保證技術(shù)條件的前提下，取得最 大經(jīng)濟效益 ”的原則。焊接工藝過程分析的目 的是根據(jù)不同的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇并確定最佳工藝方案。不同的生產(chǎn)類型，其特點不同，所選 擇的加工路線、設(shè)備情況、人員素質(zhì)、工藝文件等也是不同的。應(yīng)選擇適應(yīng) 性廣的通用裝配、焊接、起重運輸及其他工裝設(shè)備；應(yīng)選 擇技術(shù)等級較高的工人進行手工生產(chǎn)，而機械化生產(chǎn)是得 不償失的； （ 2）成批生產(chǎn) ： 產(chǎn)品具有周期性重復(fù)加工的特點。 （ 3）大量生產(chǎn) ： 特點是種類單一、數(shù)量很大、工件尺寸和形狀變化不大。 （ 1）從保證技術(shù)條件的要求進行工藝分析 a. 保證獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭（ 考慮焊接方法、材料成分性能、結(jié)構(gòu)形式的影響 ） b. 保證獲得準(zhǔn)確的外形尺寸（ 考慮結(jié)構(gòu)因素的影響、采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?） （ 2）從采用先進工藝的可能性進行工藝分析 a. 采用先進的工藝方法（厚板焊接時，對比 MAG、埋弧焊及電渣焊工藝方法的先進性） b. 焊接生產(chǎn)過程的機械化、自動化 ，采用先進的工藝過程 工藝方案設(shè)計原則 a. 產(chǎn)品工藝方案是指導(dǎo)產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作的依據(jù)，一般除單件、小批生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，都應(yīng)具有工藝方案。 c. 根據(jù)本企業(yè)能力，積極采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和裝備，以不斷提高企業(yè)工藝水平。 三、工藝方案設(shè)計 設(shè)計工藝方案的依據(jù) ； 、投產(chǎn)日期、壽命周期； ； ； ； ；