現(xiàn)場改善ie七大手法培訓(xùn)教材-展示頁
2025-02-15 12:07本頁面
【正文】 過多（早）的浪費 ? 案例：顧客要買 1000個產(chǎn)品， 1元 /個，生產(chǎn)了 1200個，收益是多少？ ? 分析：收益只有 1000元。 ?搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作； ?搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費?，F(xiàn)場改善 IE七大手法 日期： 2023年 11月 12日 科時電子 (惠州 )有限公司 B區(qū) 課程大綱 第一部分： 生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析 第二部分：現(xiàn)場八大浪費 第三部分： 現(xiàn)場改善 第四部分： IE現(xiàn)場改善七手法 第一部分 生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析 生產(chǎn)效率不是由最快的工序決定的 而是由最慢的工序決定的！ 一、生產(chǎn)效率為什么低？ 解決措施： 找出影響生產(chǎn)的瓶頸工序 二、影響生產(chǎn)的五大因素？ 人員 機(jī)器 物料 方法 環(huán)境 第二部分 現(xiàn)場八大浪費 浪費的定義 —— 不為產(chǎn)品增加價值的任何事情 —— 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 —— 盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “ 絕對最少 ” 的界限，也是浪費 如何提高制造系統(tǒng)的運營效率 —— 消除浪費 第一步： 了解 什么是浪費 第二步： 識別 工序中哪里存在浪費 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識別的特定浪費 第四步： 實施 持續(xù) 改進(jìn)措施， 重復(fù)實施上述步驟 消除浪費的四步驟 不良、修理的浪費 ? 材料的損失； ? 設(shè)備、人員、工時的損失； ? 額外的修復(fù)、選別、追加檢查； ? 額外的檢查預(yù)防人員； ? 降價處理； ? 出貨延誤取消定單； ? 信譽下降； ? …… 加工的浪費 ? 需要多余的
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