【正文】 修與管理重新進入恢復(fù)與發(fā)展的新階段。 （ 2） 1962—1965年三年經(jīng)濟調(diào)整時期直到文革前，糾正了拼設(shè)備、擠維修的惡劣現(xiàn)象，恢復(fù)了各種規(guī)章制度，設(shè)備管理工作逐步正?；?，廣大職工創(chuàng)造了“專群結(jié)合”、“三好四會”、“潤滑五定”、“定人定機”、“分級保養(yǎng)”等一系列有中國特色的好經(jīng)驗好做法，使設(shè)備管理工作在“ nnp”的基礎(chǔ)上有了重大改進。 還有我國的設(shè)備管理工作隨著國家政治的起伏而同步發(fā)生起伏。二是只注重專業(yè)維修人員的修理，強調(diào)修理與使用互相制約與監(jiān)督，忽視廣大操作人員的參與，引起設(shè)備使用部門與維修部門、操作人員與維修人員之間的對立與矛盾。這種維修機制是前蘇聯(lián)經(jīng)過幾十年的實踐總結(jié)出來的，它的理論依據(jù)是設(shè)備的磨損規(guī)律，所以有它科學、合理的一面，也確實解決了不少問題，但是，有兩個明顯的缺點，一是非常強調(diào)定期預(yù)防維護與修理，制定出一系列的定期檢查：周維護、月維護、季度維護、年維護、小修、中修、大修等“修理周期結(jié)構(gòu)”，往往出現(xiàn)維修過剩的情況，導致維修費用過高，維修效益不佳等問題。 第二講 我國的設(shè)備管理工作 一、我國設(shè)備管理的沿展 我國的設(shè)備管理與其它各國相比，也大致經(jīng)歷了三個階段： ? 經(jīng)驗管理階段 ? 科學管理階段 ? 現(xiàn)代管理階段 經(jīng)驗管理階段 時間從 1949——1952年，三年經(jīng)濟 恢復(fù)時間，沿襲舊中國的老模 式，壞了再修。 案例：日本“西尾泵廠”是個典型代表， 1982年獲 TPM獎。 D、局部改善 對現(xiàn)有設(shè)備局部地改進設(shè)計和改造零部件，以改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，更好 地滿足生產(chǎn)的需要。 上述可見，日本 TPM預(yù)防維修，很強調(diào)操作人員的積極性。 ? 點檢分類： a、日常點檢：檢查周期常是每天、每周或一個月以內(nèi)），主要由操作人員 負責，由五官感覺或簡易檢測工具完成，并填好點檢表。 C、點檢： TPM自主維修中又一項主要內(nèi)容。它是前 4個 S的保證和提高。 清潔 ——保持設(shè)備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。 整頓 ——物品要分類放置，需要時能馬上拿到。 5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。操作者的自主維修（小 組活動） ——自己的設(shè)備自己管的思想，使每個操作者掌握能夠自主維修的 技能，并采取開展小組活動的組織形式，這是 TPM的最大特點。 ③ TPM的基本概念與綜合效率： A、基本概念：通過改善人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而提高 設(shè)備的綜合效率，實現(xiàn)最佳經(jīng)濟效益 （ 如下頁圖示 ）。 B、全系統(tǒng)：從設(shè)計制造到投入使用的全過程管理。日 本在 70年代引進美國的行為科學、系統(tǒng)工程、后勤學和英國的設(shè)備綜合工程 學，形成了本國的全員生產(chǎn)維修制（ TPM），具體含義有以下幾點： A、以達到設(shè)備綜合效率最高為目標； B、以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)的預(yù)防維修； C、涉及設(shè)備的計劃部門、使用部門、維修部門等多個部門； D、從領(lǐng)導者到一線職工全體參加； E、通過小組自主活動推進（ PM）（預(yù)防維修）。 30多年來，不僅在英國的應(yīng)用中取得顯著成效，而且迅速傳到世界各地，對 各國設(shè)備管理的實踐產(chǎn)生了巨大影響。 前半生管理：設(shè)計制造 設(shè)備全過程管理 二者要有機聯(lián)系，必須重 后半生管理：使用、維修 視信息反饋 。 設(shè)備管理 分支系統(tǒng) 多個設(shè)備單 元組合而成 每臺設(shè)備自 成一個子系統(tǒng) 由多個零 部件組成 設(shè)備的一生 ——規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、改造、報廢等各個 環(huán)節(jié)互相，互相影響，運用系統(tǒng)思想把設(shè)備的一生作為研究和管理的對象， 從整體優(yōu)化的角度把握各個環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮和改善各個環(huán)節(jié)在全過程中的機 能作用。 這是系統(tǒng)思想在設(shè)備管理上的應(yīng)用。可靠性的理想境界是“無維修設(shè)計”。 如果設(shè)備的可靠性與維修性差，會導致壽命周期費用的急劇增加。 B、它是將技術(shù)、經(jīng)濟與管理三方面結(jié)合起來對設(shè)備實施全方位管理，其中技術(shù)是基 礎(chǔ)，經(jīng)濟是目的，管理是手段。不能買的便宜，而忽視可靠性、 維修性、安全、環(huán)保等方面的需求，其結(jié)果設(shè)備故障多、停機損失大等，最后花錢 更多。 經(jīng)濟性要把設(shè)備的 選型購置、使用維修 兩個方面結(jié)合起來考慮，既要考慮購置費 用，還要考慮使用效果。 1974年英國工商部對其設(shè)備綜合工程學下了定義： ① 定義 為了求得經(jīng)濟的壽命周期費用而把適用于有形資產(chǎn)的工程技術(shù)、設(shè)備、財產(chǎn)及其它業(yè)務(wù)工作加以綜合的科學，其內(nèi)容涉及到：設(shè)備、裝備、機器、建筑物等的規(guī)劃和設(shè)計的可靠性與維修性，以及它們的安裝、使用、維修、改造、更新及費用等多方面的信息反饋。1968年，他們通過對國內(nèi)近 600家企業(yè)的深入調(diào)查，其結(jié)果是該年整個英國用于維修的費用總額達 110億英鎊，占全國總產(chǎn)值的 8%，比英國制造業(yè)年度新投資總額的 2倍還多，從而引起了全英對維修管理的重視。在這個階段中， 最具代表性的是英國的綜合工程學和日本的全員生產(chǎn)維修制。 這種維修制的典型代表：一是前蘇聯(lián)的“計劃預(yù)修制”（ nnp），在東歐和中國得到 了廣泛的應(yīng)用；二是美國的“預(yù)防維修制”（ PM），并在西歐、北美、日本得到了推廣。 （ 2）預(yù)防性定期維修階段 20世紀以來，由于科技的進步和工業(yè)的發(fā)展，設(shè)備的技術(shù)水平不斷提高，設(shè)備管理 進入了比較科學管理的階段。 三、設(shè)備管理的發(fā)展史 設(shè)備管理方式的演變 設(shè)備管理的發(fā)展過程，基本上可分為三個主要階段： （ 1）事后維修階段 產(chǎn)生了故障再修理。 全員參與 現(xiàn)代企業(yè)管理強調(diào)應(yīng)用行為科學調(diào)動廣大職工參與管理的積極性、主人翁精神，實行 以人為本的管理。 隨機性大 因為設(shè)備故障具有隨機性，使得設(shè)備維修及管理也產(chǎn)生隨機性。 （ 3）為了獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟效益，要對設(shè)備實行全過程的綜合管理。 綜合性高 （ 1）現(xiàn)代設(shè)備是多門科技的綜合應(yīng)用?，F(xiàn)代設(shè)備包含 了機械、電子、光學、液壓、計算機等許多方面的科技知識，比如：一臺數(shù)控加工中心， 它的操作都是程序化，稍有不慎就會出大錯，它的使用、維修均需要一定的專業(yè)知識，不 懂技術(shù)就很難管好這些設(shè)備。 企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和發(fā)展，需要不斷采用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品，依靠科技進步，提高裝備水平，實現(xiàn)企業(yè)的長遠發(fā)展。設(shè)備管理影響到產(chǎn)品成本的投入，影響到企業(yè)的產(chǎn)出，所以要向設(shè)備要產(chǎn)量、要質(zhì)量、要效益。 （ 4）是降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的重要保證。 （ 3）是實現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提。 （ 2）是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。 生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)和工序要嚴格地銜接與配合，生產(chǎn)的連續(xù)性主要靠設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)來保證，一旦故障停機，環(huán)節(jié)就會中斷，全線就會停頓。 （ 3）在生產(chǎn)力中具有決定性的因素 ——毛主席講：兵要精，武器要好。 設(shè)備在企業(yè)中的地位 （ 1）是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ) ——馬克思說；機器設(shè)備是生產(chǎn)的骨骼 和肌肉系統(tǒng)，可見，沒有機器設(shè)備就沒有現(xiàn)代化的企業(yè)。 高層管理：戰(zhàn)略決策；中層管理：管理決策；基層管理：執(zhí)行決策。 其中人最重要，要以人為本。 ? 專用設(shè)備：只適用于某個行業(yè)的特定設(shè) 備，如煉鋼爐、紡織機、造 紙機、造幣機等。 ? 一般設(shè)備：簡單、價格便宜、維修方便的設(shè)備。 按生產(chǎn)主要程度分： ? 關(guān)鍵設(shè)備：在生產(chǎn)過程中起主導、關(guān)鍵作用。 ? 辦公設(shè)備：計算機、復(fù)印機、打字機、攝像、錄像機等。 ? 輔助生產(chǎn)設(shè)備：服務(wù)于生產(chǎn)過程的設(shè)備 ——動力設(shè)備、運輸設(shè)備、傳導設(shè) 備等。 ? 現(xiàn)代含義：可提供折舊的固定資產(chǎn)的總稱，國外稱：有形固定資產(chǎn)的總稱， 如：建筑物、機器、工具等。 西北工業(yè)大學 西安傲藍機電科技有限公司 面對越來越嚴峻的能源問題，節(jié)能降耗、保護設(shè)備、提高設(shè)備效能將是每一個企業(yè)的生存之本。 第一講 設(shè)備管理及其發(fā)展史 一、設(shè)備管理在企業(yè)中的地位（作用） 幾個名詞含義 設(shè)備： ? 經(jīng)典含義：可供長期使用，基本保持其原有的實物形態(tài)和功能的勞動工具和 物質(zhì)資料的總稱。 按用途分： ? 生產(chǎn)工藝設(shè)備：直接參加工業(yè)生產(chǎn)過程的設(shè)備。 ? 科研實驗設(shè)備：用于開發(fā)新產(chǎn)品的各種測試、計量設(shè)備。 ? 生活福利設(shè)備：醫(yī)療衛(wèi)生機械、炊事機械、文體器械等。 ? 主要設(shè)備：起主要作用、機械行業(yè)上修理復(fù)雜系數(shù) 5以上的設(shè)備。 按適用范圍分： ? 通用設(shè)備：適用于不同行業(yè)不同部門的，如變壓器、電機、金切 機床等。 管理 利用五種資源（要素） ——人、財、物、信息、時間對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學管理，以達到特定的目的。 管理應(yīng)該是開放式的管理，要與外界交流互動。 管理 ——計劃、組織、執(zhí)行 。 （ 2）是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體 ——在固定資產(chǎn)價值總額中，一般占到 60%～ 70%。 設(shè)備管理在企業(yè)中的地位： （ 1）是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作。所以，只有加強管理，正確操作，精心維護，使設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，所以說設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作。 質(zhì)量是企業(yè)的生命，必須靠精良的設(shè)備和有效的管理，否則就會出現(xiàn)次品和廢品。 如果管理不善，就會導致設(shè)備事故和人員傷害，所以設(shè)備管理人員必須重視，為安全生產(chǎn)和環(huán)保創(chuàng)造良好的前提。 產(chǎn)品原材料的消耗、能源消耗、維修費用等 都攤銷在產(chǎn)品的成本上，都與設(shè)備直接相關(guān)。 （ 5）是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件。 二、設(shè)備管理的特點 技術(shù)性強 現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備是現(xiàn)代科技的載體，所以設(shè)備管理具有很強的技術(shù)性。案例： 2023年西安東方廠在維護一臺數(shù)控加工中心（意大 利產(chǎn)）時，操作工盲目拆卸液壓系統(tǒng)的液壓泵，結(jié)果造成液壓系統(tǒng)無壓力，設(shè)備不能正常 工作。 （ 2）設(shè)備管理的內(nèi)容也是綜合性的 ——有工程技術(shù)、經(jīng)濟財務(wù)、組織管理。 （ 4）設(shè)備管理涉及到物資準備、設(shè)計制定、計劃采購、方案論證、經(jīng)濟預(yù)算、質(zhì)量控制等 方面業(yè)務(wù)內(nèi)容。設(shè)備管理必須要有應(yīng) 對突發(fā)故障的能力 ——信息暢通、器材準備、組織嚴密、指揮得當?shù)取，F(xiàn)代設(shè)備技術(shù)上越來越復(fù)雜，管理的綜合性更加迫切需要全員參與，形 成良好的設(shè)備管理系統(tǒng)，才能搞好設(shè)備管理。主要在 18世紀后期，即英國的工業(yè)革命之后，顯然壞了再 修是比較消極被動的階段。事后維修不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，設(shè)備一旦故障，打亂 了生產(chǎn)計劃，造成很大的經(jīng)濟損失，特別是連續(xù)性很強的行業(yè) ——鋼鐵、化工、汽車制 造、紡織等，所以出現(xiàn)了為了防止意外故障而預(yù)先安排的維修，以減少停機損失。 （ 3）設(shè)備綜合管理階段 不管是蘇聯(lián)的還是美國的預(yù)防維修局限于設(shè)備維修和維修管理的范圍，不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備和現(xiàn)代企業(yè)管理發(fā)展的需求，于是，在 20世紀 60年代后期，一些工業(yè)發(fā)達國家推