【正文】 ， φ 50g8 以及退刀槽等，并保證各個(gè)尺寸公差達(dá)到要求，同時(shí)保證各形位公差。 工序三：按圖檢驗(yàn)。在焊接過程中，焊接速度不應(yīng)過快或過慢，應(yīng)以焊縫的外觀與內(nèi)在質(zhì)量均達(dá)到要求為適宜。 組焊件的加工工序如下 ： 工序一：鉗工：將 焊接件備齊，并清洗干凈，用自制夾具按焊接圖裝配并點(diǎn)焊牢固。 工序四：在 XD6132 型 萬能立式升降臺(tái) 銑床上銑工件大端面的 R38 圓弧 深為 12mm，注意分中，在兩側(cè)倒角 6x45176。 工序二：選用 W200H 落地式鏜銑床銑工件一端面打中心孔 A3，保證總長 1076mm。 工序三：檢驗(yàn)。 桿頭的加工工序如下 ： 工序一：選擇標(biāo)準(zhǔn)鋼管外徑為 φ 76mm、內(nèi)徑為 φ 44mm的毛坯，在下料機(jī)上取 150mm長。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。本工件以 φ 90f8 的外表面作為裝配基準(zhǔn)。本工件是以右端面作為長度的測(cè)量基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)：本工件是以頂尖孔作為基準(zhǔn)，來保證各外圓的同軸度，并以桿件的左端面作為保證加工長度的定位基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：該零件圖選擇圓柱中心軸線為徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。為了提高生產(chǎn)效率，并能保證加工質(zhì)量，只有合理的選擇機(jī)床、刀具、基準(zhǔn)、工藝路線及采用必要的工藝裝置等，才能達(dá)到生產(chǎn)要求。表面粗糙度最高達(dá)到 ，最低達(dá)到 ，尺寸公差較小，另外有兩處形狀公差和叁處位置公差要求，這就需要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工過程，甚至要用拋光法才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，該零件的質(zhì)量及精度在供用中是非常重要的，必須制作出詳細(xì)的工藝規(guī)程以確保零件的質(zhì)量。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)能力有限，設(shè)計(jì)中錯(cuò)誤難免，敬請(qǐng)批評(píng)、指正 。 本次設(shè)計(jì)的題目為活塞桿零件制造工藝規(guī)程的制訂，是理論性、應(yīng)用性、實(shí)踐性、綜合性的設(shè)計(jì)過程。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)我們把理論與實(shí)踐相結(jié)合，初步學(xué)會(huì)了如何編寫技 術(shù)文件、正確使用技術(shù)資料手冊(cè)及相關(guān)的工具書，培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實(shí)事求是的工作作風(fēng)，進(jìn)一步鞏固和提高自己所掌握的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本技能，提高自己的設(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖以及計(jì)算機(jī)繪圖的能力。它是一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。作為機(jī)電一體化專業(yè)的學(xué)生， 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì) ， 使我們初步嘗試了零件制造工藝設(shè)計(jì)的全過程， 為 我們 以后走上工作崗位打下 了一個(gè)很好 基礎(chǔ) 。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn) 批量 等要求不同，一個(gè)零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。 進(jìn)度要求 ： 第一周 ：分析課題要求確定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目； 第 二 周 ：查找設(shè)計(jì)題目相關(guān)的資料； 第三周：初步擬定設(shè)計(jì)題目的草稿； 第四周：對(duì)草稿進(jìn)行審定和檢查； 第五周：進(jìn)行電子稿的制作； 第六周：完成電子稿并對(duì)電子稿進(jìn)行初步排版； 第七周：交初稿待老師檢查并做最后完善； 第八周：交畢業(yè)設(shè)計(jì)并進(jìn)行答辯。 I 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 ： 吊車支架液壓活塞桿加工工藝 設(shè)計(jì)要求 ： ； 。繪制夾具裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 ； ：要論述方案選定、參數(shù)選擇、計(jì)算過程等。 指導(dǎo)教師（簽名）： II 摘 要 本文從零件的分析，工藝規(guī)格設(shè)計(jì)，及加工過程中專用夾具的設(shè)計(jì)三個(gè)方面，闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程，尤其在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，我們運(yùn)用已掌握的機(jī)械制造理論及計(jì)算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后確定了切削用量及基本工時(shí)。因 此，機(jī)械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn) 批量 出發(fā)，根據(jù)具體 情況 ，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對(duì)零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學(xué)地?cái)M定加工工藝過程，才能獲得合格的機(jī)械零件。 關(guān)鍵詞 ： 活塞桿 ， 工藝路線 ， 加工余量 ， 工序尺寸 ， 切削用量 ， 基本工時(shí) III 目 錄 前 言 .................................................................... 1 1 零件的分析 ................................................................ 2 零件的作用 ............................................................ 2 零件分析 .............................................................. 2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................................................. 3 確定毛坯的制造形式 .................................................... 3 基面的選擇 ............................................................ 3 制訂工藝路線 .......................................................... 3 確定各工序參數(shù) ........................................................ 4 3 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 ................................................. 15 4 焊接夾具設(shè)計(jì) ............................................................. 17 設(shè)計(jì)原因 ............................................................. 17 焊接夾具的設(shè)計(jì)原理 ................................................... 17 所采用的定位 基準(zhǔn) ..................................................... 18 焊接夾具各部分參數(shù)的計(jì)算和選取原則 ................................... 18 結(jié) 論 ................................................................... 22 致 謝 ................................................................... 23 參考文獻(xiàn) ................................................................... 24 1 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的是培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所掌握的基礎(chǔ)理論課，技術(shù)理論知識(shí)和基本技能來分析和解決工程技術(shù)問題的能力，使我們建立正確的工程設(shè)計(jì)思想。從一名學(xué)生向一名工程技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的過渡過程。 本設(shè)計(jì)得到 *老 師的悉心指導(dǎo)，并提