【正文】 面形狀 注射模設計2）分流道布置形式分流道的平衡式布置 平衡式：非平衡式：分流道的非平衡式布置 注射模設計（ 3）澆口常見的澆口形式、尺寸及特點見表： 連接分流道與型腔的熔體通道。但易產(chǎn)生殘余應力和縮孔，澆口去除困難，且留有明顯痕跡適用于大、中型深型腔筒形或殼形塑件、熱敏性塑料和高粘度塑料2 （邊緣澆口） 側(cè)澆口一般開設在分型面上，可以調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。但注射壓力損失大，成型深型腔塑件時排氣困難，易形成熔接痕適用于成型各種塑料、各種形狀的塑件，應用廣泛 注射模設計序號 澆口形式 簡 圖 特 點 及 應 用3 扇形澆口側(cè)澆口的變異形式，沿寬度方向上進料更加均勻，可降低塑件的內(nèi)應力，避免流紋及定向所帶來的不良影響，減少帶入空氣的可能性。但去除澆口凝料的后加工量大主要用于成型面積較大的扁平塑件5 環(huán)形澆口此澆口進料均勻，流動狀態(tài)好，排氣容易，塑件上無熔接痕。主要用于成型圓筒形無底塑件 注射模設計序號 澆口形式 簡 圖 特 點 及 應 用6 輪輻式澆口此澆口是環(huán)形澆口的改進形式，把整個圓周進料改為幾小段圓弧進料，澆口凝料去除方便，回頭料較少，同時型芯上部得到定位而增加了穩(wěn)定性。但注射壓力損失大，澆口尺寸太小時，料流易產(chǎn)生噴射，對塑件質(zhì)量不利適用于圓筒形、盒形、殼形等形狀的塑件，應用廣泛 注射模設計序號 澆口形式 簡 圖 特 點 及 應 用9 （剪切澆口） 潛伏式澆口此澆口是由點澆口演變而來的，開設在內(nèi)、外側(cè)面的隱蔽處，它除了具有點澆口的特點之外，比點澆口的塑件表面質(zhì)量更好。但注射壓力損失大，澆口加工困難主要用于表面質(zhì)量要求高，大批量生產(chǎn)的塑件。10 （分接式澆口） 護耳式澆口該澆口可以克服小澆口易產(chǎn)生噴射及在澆口附近產(chǎn)生較大內(nèi)應力而引起塑件翹曲變形等缺陷。常見的冷料井與拉料桿結構形式 2．排氣系統(tǒng)設計注射模常采用以下兩種排氣方式：（ 1）利用間隙排氣 （ 2）排氣槽排氣 排氣槽的形式 注射模設計七、成型零部件設計1．成型零部件的結構設計（ 1）凹模的結構設計1）整體式凹模 整體式凹模2）整體嵌入式凹模 整體嵌入式凹模結構形式 3）局部鑲拼式凹模 局部鑲拼式凹模結構形式 注射模設計4）四壁拼合式凹模（ 2）凸模的結構設計1）整體式型芯 2）組合式型芯 整體式型芯結構四壁拼合式凹模結構形式 一般在注射模中稱為型芯，而在壓縮模中稱為凸模。1）螺紋型芯 螺紋型芯結構及固定形式2）螺紋型環(huán) 螺紋型環(huán)結構及固定形式 注射模設計2．成型零部件工作尺寸計算（ 1）影響成型零件尺寸的主要因素1）塑件收縮率波動 2）模具成型零件的制造誤差 3）模具成型零件的磨損 （ 2）成型零件工作尺寸的計算 成型零件工作尺寸的計算方法常用的是按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算的方法。 注射模設計八、結構零部件設計1．注射模的模架設計 注射模的模架一般由定模座板、動模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、導柱、導套、推桿固定板、推板及復位桿等組成。 注射模設計（ 1）動、定模座板（ 2）動、定模板（ 3）支承板（ 4）墊塊、支承柱 墊塊的結構形式墊塊的連接及支承柱的安裝形式3．合模導向機構設計（ 1）導向零件設計的基本要求1）導向零件應合理地均布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離 注射模設計2）導柱的分布要合理 導柱的布置形式3）導柱可設置在動模一側(cè)，也可設置在定模一側(cè)。導柱導向機構1）導柱 注射模設計導柱的結構形式注射模常用的標準導柱有帶頭導柱和有肩導柱兩種形式。 直導套固定形式3）導柱與導套（或?qū)蚩祝┑呐浜闲问? 導柱與導套的配合形式（ 3）錐面定位機構錐面定位機構 注射模設計九、推出機構設計1．推出機構的組成及分類1）推出元件（ 1）推出機構的組成2）復位元件3）結構元件4）導向元件5）限位元件 推出機構 注射模設計（ 2）推出機構的分類1）按動力來源分 2）按推出元件的類別分3）按模具的結構特征分手動推出機構、機動推出機構推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構 簡單推出機構： 推桿推出機構、推板推出機構、推件板推出機構、活動鑲件及凹模推出機構等。 注射模設計2．常見推出機構常見推桿形狀結構常用的推桿固定形式（ 1）簡單推出機構 1）推桿推出機構 2）推管推出機構 常見推管推出機構 3）推件板推出機構推件板推出機構的結構形式推件板推出機構的改進形式 注射模設計（ 2）復雜推出機構1）二級推出機構擺桿拉板式二級推出機構 2）雙向推出機構彈簧式雙向推出機構 3）帶螺紋塑件的脫模機構螺紋塑件上止轉(zhuǎn)結構 機內(nèi)手動脫螺紋機外手動脫螺紋 機動脫螺紋 注射模設計十、側(cè)向分型與抽芯機構設計1．側(cè)向分型與抽芯機構的組成及分類 （ 1）側(cè)向分型與抽芯機構的分類 1）手動側(cè)向分型與抽芯機構 2）液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構 3）機動側(cè)向分型與抽芯機構 （ 2）側(cè)向分型與抽芯機構的組成1）側(cè)向成型元件2）運動元件 斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構 注射模設計3）傳動元件4）鎖緊元件 2．常見側(cè)向分型與抽芯機構（ 1）斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構斜導柱在定模、滑塊在動模的側(cè)向分型與抽芯結構斜導柱在動模、滑塊在定模的側(cè)向分型與抽芯結構 1）斜導柱的設計① 斜導柱傾斜角 α 的確定 斜導柱的形式 斜導柱的傾斜角、工作長度、抽芯距、開模行程 注射模設計② 斜導柱直徑的計算 ③ 斜導柱長度的計算 2）滑塊的設計一般在設計時取 α ＜ 25186?！?20186。 斜導柱的長度 滑塊的結構 ：整體式和組合式側(cè)型芯與滑塊的聯(lián)接方式 3）導滑槽的設計導滑槽的結構形式 注射模設計4）滑塊定位裝置的設計 常用的側(cè)滑塊定位裝置5）楔緊塊的設計 楔緊塊的結構形式 （ 2）斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構 注射模設計2）冷卻水道的布置應與塑件的結構相適應十一、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計模具溫度：指模具型腔和型芯的表面溫度。一、壓縮模的結構組成及分類1．壓縮模的結構組成壓縮模的典型結構 （ 1）成型零件（ 2）加料室 （ 3）導向機構（ 4）側(cè)向分型與抽芯機構（ 5）脫模機構 （ 6）加熱系統(tǒng)（ 7）支承零部件 壓縮模設計2．壓縮模的分類（ 1）按模具在壓機上的固定形式分類1）移動式壓縮模 3）固定式壓縮模 2）半固定式壓縮模 移動式壓縮模半固定式壓縮模（ 2）根據(jù)模具加料室形式分類1）溢式壓縮模溢式壓縮模2）不溢式壓縮模3) 半溢式壓縮模不溢式壓縮模半溢式壓縮模 壓縮模設計二、 壓縮模與壓力機的關系1．國產(chǎn)壓力機的簡介按傳動方式分： 機械式壓力機和液壓機2．壓力機有關工藝參數(shù)校核（ 1）成型總壓力的校核（ 2）開模力的校核（ 3）脫模力的校核（ 4）合模高度與開模行程