機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)(零件圖)-展示頁
2025-02-11 16:09本頁面
【正文】 22 ⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu) ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 盤類零件主要 由不同直徑的 同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu) 投射方向 : 如圖所示。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注 ,一般只用一個(gè)基本視圖 表示。 這類零件主要在車床上加工，所以， 主視圖按加工位置選擇 。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀 箱體類零件 箱體類零件加工位置多變， 選擇主視圖時(shí)，主要考慮形狀特征或工作位置 。 比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。 俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。 選擇 D向視圖表達(dá)底板的形狀。 視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 ● 投射方向 主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。 支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。 結(jié)構(gòu) ：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。 ⒋ 方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。 所畫圖形要清晰易懂。 如：軸套 一個(gè)視圖即可 ?10 25 ?18 12 ⒈ 完全 ⒉ 正確 ⒊ 清楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。 零件名稱、材料及必要簽署等。 確定各部分的大小和位置。零件圖 1 ★ 軸類 ★ 盤類 ★ 箱體類 ★ 標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu) , 通常分為以下幾類： 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。 齒輪軸 齒輪 箱蓋 端蓋 箱體 滾動(dòng)軸承 齒輪減速箱 螺栓 2 3 4 5 6 7 8 9 10 零 件 圖 的 作 用 與 內(nèi) 容 一、零件圖的作用 : 二、零件圖的內(nèi)容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術(shù)要求 ⒋ 標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。 加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。 加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 11 零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的 功用及結(jié)構(gòu)形狀 的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。 一、視圖選擇的要求 : ⒈ 分析零件 幾何形體、結(jié)構(gòu) 功用 加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要形體 形狀與功用有關(guān) 形狀與加工方法有關(guān) 13 加工軸 ⒉ 選主視圖 零件的安放位置 投射方向 加工位置 （軸、盤類） 工作位置 （支架、殼體類） ⒊ 選其它視圖 能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。 工件旋轉(zhuǎn) 車床 車刀移動(dòng) 14 三、典型零件的視圖表達(dá) 軸 承 座 ⑴ 分析零件 功用 ：支撐軸及軸上零件。 形體 ：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。 軸承孔 肋 板 支撐板 底 版 裝油杯孔 螺釘孔 軸承座功用圖 端蓋 軸承 齒輪 軸 軸承座 軸承座 ⒈ 支架類零件 15 ⑵ 選擇主視圖 ● 零件的安放位置 軸承座的 工作位置 。 軸承座 16 ⑶ 選其它視圖 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。 軸承座 C C A A B B D D B－ B A－ A 還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖 ,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。 17 B B ⑷ 方案比較 C C B－ B 視圖方案二 : 將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。 A A－ A A 軸承座 俯視圖選用 B－ B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 18 視圖方案三 : 俯視圖采用 B－ B剖視圖，其余視圖同方案一。
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