【正文】 大壓力，使磨出的米漿變細(xì)）將米漿的粗細(xì)度控制在60 目以上，濃度控制在 19~20 波美度（要求檢測(cè)磨漿機(jī)出口處），如因非操作原因使米漿粗細(xì)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行調(diào)?；驒z修；磨出的米漿導(dǎo)入配漿桶，同時(shí)打開(kāi)攪拌器進(jìn)行攪拌，并定量加入適量的清水調(diào)節(jié)米漿濃度（加入清水參數(shù)：磨 100 斤大 米且磨漿機(jī)出口處的濃度在 19~20 波美度時(shí)，約添加約 22 斤清水，磨 700 斤大米約添加 150 斤清水）所磨出的每一桶米漿將滿時(shí)，再用波美計(jì)測(cè)定其濃度（米漿的濃度一般控制在 13~ 度），檢測(cè)合格后（如不合 格按以下兩個(gè)步驟操作： 過(guò)濃需加入清水，關(guān)閉攪拌器、將水管插入儲(chǔ)漿桶底部，打開(kāi)水閥同時(shí)將水管往上提起，提起速度根據(jù)加水量確定，加水多的提起速度慢否則快； 過(guò)稀需加入較濃的生漿），將米漿抽至儲(chǔ)漿桶攪拌（抽漿前需檢查確認(rèn)儲(chǔ)漿桶球閥已關(guān)閉）；生產(chǎn)過(guò)程中本崗位人員嚴(yán)格按要求做好工藝操作的原始記錄（波美度測(cè)量方法 ：將波美計(jì)垂直插入盛有米漿的容器中，至 30 度刻度時(shí)松開(kāi)手讓其自然下沉，約 20～ 25 秒停止下沉?xí)r讀取度數(shù)）。關(guān)鍵設(shè)備如磨漿機(jī)等，每天拆洗一次，不允許機(jī)器內(nèi)有殘留的漿液及積垢（瀝水米斗慮網(wǎng)背部每班用高壓清水沖洗干凈），所有設(shè)備、管道、容器清洗干凈后均要將閥門打開(kāi)防止積水（需浸泡消毒的管道除外）。 以上生產(chǎn)過(guò)程中崗位人員按如下要求進(jìn)行質(zhì)量控制： 檢測(cè)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)工具 檢查頻次 檢測(cè)方法 大米質(zhì)量 有光澤，有大米的天然香味，透明度高，純白色，所含的碎米及糠少，無(wú)異味無(wú)發(fā)霉變質(zhì)，無(wú)米蟲(chóng)等 感官 洗米前對(duì)每一袋大米進(jìn)行檢查 感官檢測(cè)大米的色澤和有無(wú)雜質(zhì)、霉變、異味 洗米、 浸米 洗過(guò)的大米要求無(wú)糠皮、無(wú)砂石等其它雜質(zhì)，干凈，無(wú) 感官 洗米后 對(duì)洗過(guò)和浸夠時(shí)間的每一桶 異味無(wú)污染，浸米時(shí)間為4~6 小時(shí)，保證大米充分吸水，以用手捏碎為宜 大米進(jìn)行檢查 米漿濃度細(xì)度 米漿濃度保持在 13~度， 細(xì)度為 60 目以上 波美計(jì) 60 目篩子 感官 每磨完一桶檢查一次 檢測(cè)米漿合格后才能轉(zhuǎn)入蒸粉工段 米漿顏色干凈情況 米漿純白，無(wú)任何雜質(zhì) 感官 每桶 隨時(shí)進(jìn)行感官檢查 工序質(zhì)量控制：米漿細(xì)度 60 目以上、濃度 13～ 波美度 洗米、浸米崗位工作流程 磨漿、配漿崗位工作流程 清洗洗米桶、泡米桶、抽米泵、管道、熟漿桶、振動(dòng)篩 領(lǐng)取大米 按計(jì)劃領(lǐng)取并對(duì)大米質(zhì)量和重量進(jìn)行檢查 洗米、浸米 每桶 /次洗米限量 400 市斤、洗干凈后抽到泡米桶浸泡 班后衛(wèi)生 拆洗磨漿機(jī)，清洗熟漿混合桶等容器設(shè)備，所有管道、容器清洗干凈后均要將閥門打開(kāi)防止積水 班前衛(wèi)生 作業(yè)結(jié)束 擺放好容器、設(shè)備、工具，關(guān)閉水電氣閥門、開(kāi)關(guān) 清洗瀝水米斗、儲(chǔ)米斗、配漿桶、儲(chǔ)漿桶、磨漿機(jī)、振動(dòng)篩、抽米泵、抽漿泵、管道等設(shè)備、容器清洗干凈 輸米、儲(chǔ)米 檢查浸泡后的米質(zhì)、用泵將米抽至瀝水斗瀝去水，再用 清水沖洗，瀝干水后，放入儲(chǔ)米斗及裝入磨漿機(jī)進(jìn)料斗 磨漿 開(kāi)啟水閥、啟動(dòng)磨漿機(jī)、調(diào)整磨片壓緊度、檢測(cè)米漿細(xì)度 （ 60 目以上）、濃度（磨漿機(jī)出口處 19～ 20 波美度） 配漿 磨漿中定量加入清水并攪拌均勻，每桶漿添加 125150 斤水、濃度 13－ 度 儲(chǔ)漿攪拌 配制好的米漿抽至儲(chǔ)漿桶攪拌（抽漿前首先確認(rèn)儲(chǔ)漿桶閥 門已關(guān)閉），米漿配置好至使用時(shí)間應(yīng)控制在 2 個(gè)小時(shí)內(nèi) 生產(chǎn)過(guò)程 隨機(jī)抽檢大米質(zhì)量（要求無(wú)雜質(zhì)、干凈、無(wú)異味無(wú)污染）、 米漿細(xì)度 60 目以上、配好的米漿濃度 13－ 波美度 班后衛(wèi)生 拆 洗磨漿機(jī)，清洗米漿配漿桶等容器設(shè)備，所有管道、容器清洗干凈后均要將閥門打開(kāi)防止積水 班前清潔衛(wèi) 作業(yè)結(jié)束 擺放好容器、設(shè)備、工具，關(guān)閉水電氣閥門、開(kāi)關(guān) 用不完整桶大米作業(yè)流程 五、蒸粉 (一 ) 蒸粉崗位工藝操作規(guī)范： ① 清潔衛(wèi)生、消毒 清潔衛(wèi)生：按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對(duì)本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行衛(wèi)生清潔。粉片輸送桿經(jīng)清洗干凈后用蒸汽噴淋消毒。 ③ 蒸粉：打開(kāi)米漿控制閥，將上漿盤注滿米漿并抽檢米漿濃度，確認(rèn)米漿濃度在要求范圍內(nèi)之后，啟動(dòng)上漿機(jī)進(jìn)行 蒸粉作業(yè)（在上漿初始階段，會(huì)出現(xiàn)米漿在上漿刮板上分布不均勻形成股流的現(xiàn)象，此時(shí)可用手抹勻），蒸粉過(guò)程中注意觀察粉片的厚度是否合格及粉片整體厚薄是否均勻，如厚度不合格則要及時(shí)調(diào)節(jié)上漿機(jī)的轉(zhuǎn)速以達(dá)到對(duì)粉片厚度的要求，如粉片整體厚薄不均勻的則調(diào)整上漿刮板上的旋紐釘，使上漿滾筒能均勻布漿；在蒸粉過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)粉片兩端偏薄的現(xiàn)象，為此需在攤漿板上放置兩片濕布，兩片濕布呈向下縮小的梯形狀，以保證蒸粉布兩邊米漿與中間的厚度一致，兩片濕布底端各縮小約 ~，且要求米漿能涂抹在蒸粉布中間；蒸粉時(shí)間控制在50～ 60 秒，蒸片溫度控制在 103107℃之間，米漿厚度控制在 ～ 毫米 之間。當(dāng)蒸箱溫度偏低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整或適當(dāng)延長(zhǎng)蒸粉時(shí)間（注意：蒸粉時(shí)要經(jīng)常攪拌上漿盤內(nèi)的米漿使其均勻一致并檢查上漿厚度和攤漿的 厚薄是否均勻，同時(shí)注意檢查蒸粉室的溫度；在生產(chǎn)中蒸粉布常有偏跑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)跑偏要及時(shí)調(diào)整蒸粉布兩端輥軸，以便使粉片能準(zhǔn)確順利輸送到下一工序切條機(jī)的正中間；蒸粉過(guò)程中，每更換一桶米漿均需對(duì)米漿濃 度進(jìn)行檢測(cè)，米漿的貯存時(shí)間以不超過(guò) 2 小時(shí)為限。 ⑤ 班后設(shè)備消毒：按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對(duì)本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行消毒（用濃度為 250PPM 的消毒水對(duì)所有的粉片輸送桿進(jìn)行噴淋消毒，且讓消毒液附著在輸送桿表面，讓下 一班沖洗）。 六、冷卻 本廠的蒸粉機(jī)上安裝有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的冷卻鏈條，均為不銹鋼制成，冷卻鏈條上方安裝有電風(fēng)扇，本環(huán)節(jié)為全自動(dòng)操作，只要在出粉時(shí)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)和電風(fēng)扇開(kāi)關(guān)即可，注意當(dāng)冷卻鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不可伸手從半途中取粉。 ② 準(zhǔn)備：確認(rèn)油閥關(guān)閉的情況下將油桶加滿油并安裝好油袋、 接好油管，在蒸粉作業(yè)開(kāi)始的同時(shí)由接粉崗位的人員給油袋加油（加油量為 2～ 3cm 高）。 ④ 班后清潔衛(wèi)生：按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對(duì)本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器