【正文】 ， 使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近 ， 直至獲得最佳工藝安排順序 。 工藝過程分析：毛坯重 ，經(jīng)熱處理的 毛坯重 ，機(jī)加工中需返回?zé)崽幚淼臑? 由此可知， 1—— 4之間的物流強(qiáng)度為 1 4 5 廢料 （ ） 原材料 機(jī)加工 熱處理 3 標(biāo)準(zhǔn)件 系統(tǒng)化廠房布置 2． 多種產(chǎn)品工藝過程圖 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多 ， 特別是只進(jìn)行成形加工處理生產(chǎn) ， 而不考慮裝配時 ， 可以采用多種產(chǎn)品工藝過程圖來分析確定其物料流 。 其重要作用是在分析工藝過程的基礎(chǔ)上 ， 通過產(chǎn)品加工 、 組裝 、 檢驗(yàn)等各加工階段及加工路線的分析 ， 可以計(jì)算出每個工藝過程的各工序 （ 作業(yè)單位 ）間的物流強(qiáng)度 。 繪制過程先在圖的右上部從第 — 個裝配作業(yè)的主要組件開始 ， 在垂直線上按工藝路線卡的作業(yè)順序用圓圈表示加工和裝配 ， 用正方形表示檢驗(yàn) ． 其它零部件 ， 如果自制 ， 分別用垂直線畫出其作業(yè)順序 ， 如果外購 ， 則分別用水平線進(jìn)入裝配作業(yè) 。 分析的基本手段有工藝過程圖 (作業(yè)程序圖 )、 多種產(chǎn)品工藝過程圖 、 從 — 至表和物料流程圖等 。 下圖是一種典型的 “ 8—— 2原則 ” 下的 PQ分析結(jié)果 。 B—— 密度修整系數(shù) C—— 形狀修整系數(shù) D—— 損傷危險(xiǎn)程度修整系數(shù) E—— 狀態(tài) （ 物理 、 化學(xué) ） 修整系數(shù) F—— 價值因素 （ 若不考慮 ， 則 F=0） 系統(tǒng)化廠房布置 物料的分類： 把相同或相似性質(zhì)的物料歸并成類 ， 可大大簡化物流分析 。 標(biāo)準(zhǔn)的 1瑪格：一塊干燥的木塊 ， 體積為 5*5*5 立方厘米 ， 可以方便地用手拿住 。 可用下式表示： f= 其中： f—— 當(dāng)量物流量 q—— 每個標(biāo)準(zhǔn)搬運(yùn)單元的當(dāng)量噸數(shù) n—— 單位時間內(nèi)兩設(shè)施間流動的標(biāo)準(zhǔn)單元數(shù) 例：載重為兩噸的標(biāo)準(zhǔn)載重箱 ， 載一箱鍛件為 2當(dāng)量噸 ， 載一箱殼體也 為 2當(dāng)量噸 。 可以 用重量 、 體積 、 托盤或貨箱來表示 。 系統(tǒng)化廠房布置 四、物料分類及產(chǎn)品 — 產(chǎn)量分析 ? 現(xiàn)象：物料種類繁多 ， 可運(yùn)性不相同 。這些因素決定著設(shè)備的數(shù)量、需要的面積和入員、工序的平衡安排等。包括道路、生活設(shè)施、消防設(shè)施、照明、采暖通風(fēng)、辦公室、生產(chǎn)管理，質(zhì)量控制及廢物處理等；它是生產(chǎn)的支持系統(tǒng)，從某種意義上來說對生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著舉足輕重的作用。它影響著各作業(yè)單位之間的關(guān)系、物料搬運(yùn)路線、倉庫及堆放地的位置等。這一要素影響著設(shè)施規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積等。產(chǎn)品這一要素影響著設(shè)施的組成及其相互關(guān)系、設(shè)備的類型、物料搬運(yùn)的方式等。 五個要素分別回答以下問題： P—— 生產(chǎn)什么 ？ Q—— 生產(chǎn)多少 ？ R—— 怎么生產(chǎn) ？ T—— 何時生產(chǎn) ？ S—— 用什么支持生產(chǎn) ？ 系統(tǒng)化廠房布置 ?五要素對設(shè)施布置的影響 P產(chǎn)品或材料或服務(wù)（ Production） 指規(guī)劃設(shè)計(jì)的對象所生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料、加工的零部件或提供服務(wù)的項(xiàng)目。 系統(tǒng)化廠房布置 一、階段結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)采用四個階段進(jìn)行 ， 稱為 “ 布置設(shè)計(jì)四階段 ” 。系統(tǒng)化廠房布置 系統(tǒng)化廠房布置 工廠布置的方法和技術(shù) ， 一直是工業(yè)工程領(lǐng)域不斷探索的問題 ． 自工業(yè)革命以來研究出了許多手工設(shè)計(jì) 、數(shù)字分析和圖解技術(shù) ， 60年代以來 ， 又發(fā)展了計(jì)算機(jī)輔助工廠布置 ， 在眾多的布置方法中 ， 以 R繆瑟提出的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) SLP(System Layout Planning） 最為著名 ， 應(yīng)用十分普遍；這種方法不僅適用于工廠和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) ， 還可以用于醫(yī)院 、 學(xué)校 ， 百貨商店 、 辦公樓等設(shè)施設(shè)計(jì) 。 Ⅰ 確定位置 :工廠的總體位置 Ⅱ 總體區(qū)分：初步規(guī)劃基本物流模式和總體布局 Ⅲ 詳細(xì)布置：確定各作業(yè)單位的具體位置 Ⅳ 實(shí)施：編制施工計(jì)劃，進(jìn)行施工安裝 階 段 時間 系統(tǒng)化廠房布置 二、程序模式 選擇 分析 尋優(yōu) 輸入數(shù)據(jù) （ P、 Q、 P— Q、 R、 S、 T） 物流 作業(yè)單位的相互關(guān)系 物流 — 作業(yè)單 位相互關(guān)系圖 必要面積 可用面積 面積相互關(guān)系圖 擬定幾種布置方案 評價 修正條件 實(shí)際制約 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)程序模式 系統(tǒng)化廠房布置 三、設(shè)施布置設(shè)計(jì)的要素分析 ? 影響布置設(shè)計(jì)的因素眾多 ， 基本要素可以歸納為 5項(xiàng)：P產(chǎn)品 (或材料或服務(wù) )、 Q數(shù)量 、 R生產(chǎn)路線 (工藝過程 )、S助服務(wù)部門 、 T時間 (或時間安排 )。包括原材料、進(jìn)廠物料、工序間儲備、產(chǎn)品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等。 Q數(shù)量或產(chǎn)量 (Quantity) 指所生產(chǎn)、供應(yīng)或使用的材料或產(chǎn)品的數(shù)量或服務(wù)的工作量。 系統(tǒng)化廠房布置 R生產(chǎn)路線或工藝過程 (Route) 指根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量等設(shè)計(jì)出的工藝流程、物流路線、工序順序等，可以用設(shè)備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。 S輔助服務(wù)部門 (Supporting Service) 指保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的輔助服務(wù)性活動、設(shè)施以及服務(wù)的人員。 T時間或時間安排 (Time) 指在什么時候、用多長的時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括作業(yè)、工序、流動、周轉(zhuǎn)等標(biāo)準(zhǔn)時間。 系統(tǒng)化廠房布置 ? 影響設(shè)施布置設(shè)計(jì)的其他要素： 包括城市規(guī)劃 、 外部協(xié)作條件 、 交通運(yùn)輸條件 、 地質(zhì)水文條件 、 自然氣候條件以及關(guān)于職業(yè)安全和衛(wèi)生 、 環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)程 、 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等 。 ? 問題：如何統(tǒng)計(jì)量一物流系統(tǒng)中性質(zhì) 、 特征各不相同的物料數(shù)量 ？ 如何區(qū)分各物料的重要等級程度 ？ 如何確定設(shè)施布置的型式 ？ 物流量的計(jì)算 （ 1） 定義： 在一定時間內(nèi) （ 一年或一個月 ） 通過兩設(shè)施間的物料數(shù)量 。 （ 2） 計(jì)算方法： 方法一：當(dāng)量物流量 —— 用物料的某一特征 （ 重量 、 幾何形狀 、 裝載和包裝形式等 ） 來估算物流量 。 系統(tǒng)化廠房布置 方法二：瑪格 （ magnitude） —— 用可運(yùn)性衡量當(dāng)量物流量 。 一包香煙 = 一個電話亭 =50mag 一個低堆垛的托盤 （ 1200 cm*1200cm） =38mag