【正文】 水泥廠物料平衡計算 ? 以窯的熟料產(chǎn)量作為物料平衡的計算基準 ? 1）年平衡法： 工廠規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示，取熟料年產(chǎn)量為基準； ? 2）周平衡法： 工廠規(guī)模以熟料日產(chǎn)量表示，取熟料周產(chǎn)量為基準。 ? ③計算水，電、蒸汽和勞動力的需要量，確定原材料、燃料等的單位消耗指標，作為公用設計和計算產(chǎn)品成本等的依據(jù)。 例如：陶瓷廠年裝窯量是窯爐選型計算及匣缽數(shù)量計算的依據(jù)；年成型量是成型設備臺數(shù)及模具用量的計算依據(jù)；坯料粉碎加工量是確定粉碎設備數(shù)量的依據(jù)等。 物料平衡計算 ? 物料平衡計算： 以確定的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原料配方試驗結果、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎，計算各種原料、燃料、材料的需要量以及從原料進廠直至成品出廠各工序所需處理的物料量。如設計方案無變化，施工圖設計不編寫工藝設計說明書。 施工圖設計的文件，是工藝設備安裝的依據(jù)。 2 施工圖設計 ? 分資料圖和成品圖兩個步驟 ? 資料圖： 工藝專業(yè)人員根據(jù)初步設計的各車間工藝布置圖和審批意見，繪制工藝施工資料圖，供各專業(yè)配合設計之用； ? 成品圖： 在各專業(yè)設計后進行查對、修改和補充后，繪制成品圖。與設備表和設計說明書、概算一起，組成初步設計文件。 初步設計的步驟 ? 2）選擇生產(chǎn)工藝流程及主機設備； ? 3）確定主要工藝參數(shù)、定額指標及車間工作制度； ? 4）物料平衡計算、設備選型及計算、儲庫平衡計算； ? 5）繪制全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖、工廠總平面資料圖； 全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖 (方塊圖 )，主要表示各車間的相對位置，是總圖專業(yè)人員進行工廠總平面布置圖設計的主要依據(jù)。 配料計算確定原料種類和配合比，是確定原料需要量和進行物料平衡、主機平衡及儲庫計算的主要依據(jù)之一。在進行物料平衡、主機平衡和儲庫計算時，首先要確定燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)規(guī)模。 物料平衡、主機平衡和儲庫計算，都以燒成車間生產(chǎn)能力為基準。通過計算選定主、輔機設備，然后進行車間布置設計，繪制系統(tǒng)工藝布置圖。然后初步考慮各個車間的輪廓尺寸，繪制生產(chǎn)車間總平面輪廓圖，初步解決各個生產(chǎn)車間的平面位置關系，為各車間進行設計做好準備。 初步設計的步驟 ? 在初步設計階段，工藝設計計算與工藝布置常交錯進行，由淺入深、有條不紊。 二、工藝設計的程序 ? 按照基本建設程序，在廠址已獲批準并對廠區(qū)礦區(qū)的各項技術條件落實后，即可全面展開設計工作。與此同時，也應重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥工業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)。對可能產(chǎn)生的污染應采取相應的防治措施，確保工人在良好的環(huán)境下從事生產(chǎn)，保護廣大職工的身體健康，延長設備使用壽命。 重視環(huán)境保護，減少污染，積極執(zhí)行國家清潔生產(chǎn)標準。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、 自動化儀表、電子計算機控制生產(chǎn)。 生產(chǎn)控制自動化，具有反應靈敏、控制及時、調整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。重大設備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應盡可能實現(xiàn)機械化。此外應結合設計時的國內外未來一段時期產(chǎn)品需求情況的預測，以及當前國民經(jīng)濟發(fā)展的方針政策，考慮在設計中是否需要或應留有多大的擴建余地。因此設計能力應能切實滿足生產(chǎn)要求并留有余地。 注意考慮生產(chǎn)挖潛的可能、并預留改擴建的余地； ? 工廠擴建的原則： 既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當前建廠的占地面積和投資。 合理確定各項技術指標和工藝參數(shù) ? 技術指標： 留有余地、避免浪費 ； 如原料、燃料消耗量，設備（電）容量，員工人數(shù)，勞動生產(chǎn)率，產(chǎn)品合格率，原料配比、各種率值等； ? 工藝參數(shù)： 相互協(xié)調，滿足生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案的總體要求 。 ? 陶瓷廠：采用壓力或真空入磨、壓力出磨、真空脫氣、管道注漿、噴霧干燥、大噸位自動壓機成型，遠紅外和微波干燥、低溫快燒等新技術。 工廠的工藝流程和主要設備確定以后，整個工廠設計大局已定 ? 在選擇生產(chǎn)工藝流程和設備時，應盡量考慮節(jié)省能源，采用國內較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術 。水泥廠的設計中，一般只采用一條或兩條由大型設備組成的工藝線。 ? 既要充分發(fā)揮設備的能力，但又不能過分追求強化操作。 ? 窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設備說明書和經(jīng)驗公式計算以外，還應根據(jù)國內同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進行標定。 ? 2）設備規(guī)模要滿足生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量、規(guī)格的要求； 計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設計規(guī)模在該范圍之內或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設備選型，設計達到的規(guī)模略低于該范圍，應說明原因，取得同意后，才能繼續(xù)設計。 167。 ? 設計中的一些具體問題： 如傳動設備的選定、設備之間互相銜接的溜管、溜槽的角度、加工制作、安裝等。 第二章 工藝設計基礎與 工藝平衡計算 本章內容： 工藝設計的基本原則 工藝設計的程序和重點 工藝平衡計算 車間工藝布置概述 工藝設計的任務 ? 1）確定生產(chǎn)方法、選擇合適的工藝流程； ? 2）選取工藝參數(shù)及定額指標； ? 3）確定生產(chǎn)設備的類型、規(guī)格與數(shù)量； ? 4）確定勞動定員與生產(chǎn)班制； ? 5）進行車間工藝布置，合理安排設備之間的銜接。 工藝設計中需要高度重視的事項： ? 工藝設計的一些重大原則： 生產(chǎn)方法的確定 ；主要生產(chǎn)設備 （ 如水泥廠窯、磨、破碎機、烘干機、包裝機等 ） 的型式、規(guī)格、臺數(shù)的選擇 ； 各生產(chǎn)車間的流程、工藝布置及其在總平面圖上恰當?shù)奈恢?等。 ? 這些一般在初步設計階段予以解決，而一些具體細節(jié)的處理，則在施工圖設計階段處理 。 工藝設計的基本原則和程序 ? 一、工藝設計的基本原則 ? 按照計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格進行設計； ? 1）選擇與產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格相適應的工藝流程和設備配置； 對于產(chǎn)品品種，如果認為計劃任務書的規(guī)定在技術上或經(jīng)濟上有不適當之處，應闡明理由、建議調整，并取得業(yè)主的同意。 3）對主機的生產(chǎn)能力進行標定，達到高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗、長期穩(wěn)定安全運行。 ? 在工廠建成后的較短時期內，主機應能達到標定的產(chǎn)量，同時標定的主機產(chǎn)量應符合優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗和沒備長期安全運轉的要求。 ? 主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應，大型工廠應配套與之相適應的大型設備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。 選擇先進、 成熟 、合理的工藝流程和設備 ? 1）工廠的工藝流程： ? 在經(jīng)濟條件、物質資源和技術力量許可的前提下盡量推廣新技術、新工藝，具體工段還應考慮相互之間連接的流暢； ? 2）設備選型（主機及配套輔機）： ? 盡量做到體積小、結構新、質量輕、效率高，消耗省、操作可靠、維修方便、供應有保證，且留有一定 富裕量 ； 選擇先進、成熟、合理的工藝流程和設備 ? 3）附屬設備： ? 型號、規(guī)格應盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類； ? 4）新技術、新工藝、新設備： ? 必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可應用于新建廠的設計； ? 5）進行方案比較： ? 工藝流程、設備選型、工藝布置。 ? 水泥廠：原料破碎采用一級反擊錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；生料粉磨工序采用烘干磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機、球磨、高效選粉機 (如 OSEPA選粉機等 )的混合粉磨系統(tǒng)。不僅大大縮短廠生產(chǎn)周期，提高廠勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，而且降低了廢品率，降低工廠成本。 如窯、磨等主機、輔機的產(chǎn)量，原料損失率（各階段）、回收率，物料儲備量、儲備期和運量（堆場面積）等。 工廠從設計到建成投產(chǎn)往往要好幾年時間，而生產(chǎn)技術不斷向前發(fā)展。 ——各車間主機對窯應有一定的儲備能力，各種附屬設備對其主機應有一定的儲備能力。 合理考慮機械化、自動化裝備水平 ? 機械化水平： 與工廠規(guī)模和裝備水平相適應 ； 連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。一般大型廠機械化水平較高，而小型廠則可以低一些； ? 自動化水平： 值得提倡，因“廠”制宜 。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤 —X熒光分析儀 —電子計算機自動調節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實現(xiàn)了原料配料的自動控制。其中主要利用電耳、提升機負荷和選粉機回料量等進行磨機負荷控制。 ? 嚴格貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。 為減少環(huán)境污染，應廣泛地采用新型高效除塵設備，在物料儲存設計上采用以“圓庫’’化為主的方案。 工藝布置要便于施工、安裝、生產(chǎn)與維修 ? 生產(chǎn)流程順暢、緊湊、簡捷； ? 盡力縮短物料的運輸距離； ? 并充分考慮設備安裝、操作、檢修和通行的方便； ? 以及其它專業(yè)對工藝布置的要求。 ? 工藝設計一般分初步設計和施工圖設計兩個階段。 根據(jù)全廠物料平衡計算，進行主機選型，進而確定各種物料的儲存期、儲存量、儲庫的主要規(guī)格尺寸。各車間設計時，先從車間內部的主、輔機設備選型計算著手。 工藝設計計算與工藝布置問題不能截然分開，特別是進行主機平衡計算時，必須考慮到所選用的主機在工藝流程上和設計布置上的問題，以免在設計布置時出現(xiàn)困難。燒成車間生產(chǎn)能力基本上決定了工廠的生產(chǎn)規(guī)模。 初步設計的步驟 ? 1） 根據(jù)原料特點、產(chǎn)品質量要求等因素，確定配料方案與各車間生產(chǎn)任務； 原料加工試驗是設計前的準備