【正文】 純低溫余熱發(fā)電技術(shù)方興未艾。輪輾機(jī)適用于中碎，球磨機(jī)適用于細(xì)碎，雷蒙磨適用于粉磨中等硬度且濕度在 6%以下的物料。 陶瓷廠要特別注意輸送、碼垛、包裝、進(jìn)庫、出庫等薄弱環(huán)節(jié)。在滿足原料性能的前提下，大型工廠應(yīng)該選用生產(chǎn)能力和機(jī)械化程度較高、勞動強(qiáng)度較低的設(shè)備。 物料衡算表 167。 ③根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書中的設(shè)計(jì)產(chǎn)量及損失率、廢品率，逆著生產(chǎn)流程的工序，計(jì)算各工序的加工任務(wù)，一般從包裝 → 檢驗(yàn) (裝配 ) → 焙燒 → 上釉 → 干燥 → 成型 → 制泥 ?逐項(xiàng)進(jìn)行計(jì)算。 計(jì)算方法和步驟 ? 衡算步驟 ①根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，選擇衡算的項(xiàng)目。例如成型、于燥中損失的坯泥和廢品，可以回收再利用。 陶瓷廠主要工藝參數(shù) ? ⑤各工序廢品率。 ? ②坯釉料配方、坯釉比，坯料燒失率（灼燒減量 )、熔塊燒失率等。 ? 工藝參數(shù)的確定應(yīng)盡量符合實(shí)際，需根據(jù)調(diào)研和半工業(yè)試驗(yàn)報告或類似工廠生產(chǎn)中統(tǒng)計(jì)出來的平均先進(jìn)指標(biāo)，結(jié)合設(shè)計(jì)工廠的具體工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析而最后確定。 窯 型 熟料燒成熱耗 窯 型 熟料燒成熱耗 kJ/kg熟料 kcal/kg熟料 kJ/kg熟料 kcal/kg熟料 濕法長窯 干法長窯 帶余熱鍋爐窯 立波爾窯 5000～ 5900 4600～ 5000 5900～ 6700 3600～ 3800 1200～ 1400 1100～ 1200 1400～ 1600 850～ 900 懸浮預(yù)熱窯 預(yù)分解窯 機(jī)械立窯 3300～ 3600 3100～ 3300 3600～ 3800 780～ 850 740～ 780 850～ 900 ≤3178 kJ/kg ≤ 3050 kJ/kg 烘干用干煤消耗定額 Kf2 (噸煤 /噸 熟料 ) ? Mw ：需烘干的濕物料量（年平衡法， t/y）； ? Qc ：燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 (熟料 t/y） ? wl ： 烘干前物料（濕物料）的含水量 (%) ? w2 ： 烘干后物料（干物料）的含水量 (%) ? qdr ： 烘干熱耗 (kJ/kg水分 )，蒸發(fā) 1kg水分的耗熱量； ? ：干煤低位熱值 (kJ/kg干煤 ) ? Pf ： 煤的生產(chǎn)損失率（％） ? 求 Kf2 (噸煤 /噸 熟料 ) ? 提示：烘干前、后絕對干物料量不變 ? 先求要蒸發(fā)的水分量，再換算成干煤消耗量 gDW 烘干用干煤消耗定額 Kf2 (kg／ kg熟料 ) )1()1( 21 %wM%wM dw ???設(shè)干物料量為 Md （ t/y）、蒸發(fā)的水分量 W（ t/y）： 則有： 21100100wwMMMMWww dw??????由于： → 21100100wwMMwd ???→ 221100 wwwMwW??? 烘干用干煤消耗定額 Kf2 (kg／ kg熟料 ) ? 計(jì)算思路： 水分蒸發(fā)量 → 熱耗量 → 煤耗量 → 對應(yīng)于單位熟料的烘干用干煤消耗量（考慮干煤生產(chǎn)損失） 烘干蒸發(fā)的水分量 ）（ %PqMK fcgDWdrwf ????????? 1100010001002212蒸發(fā)水分的熱耗 干煤消耗量 )100(100100 2212fgDWdrcwf PQqwwwQMK???????→ 對應(yīng)單位熟料的烘干用干煤量 qdr ： 參考烘干機(jī)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)應(yīng)通過具體烘干機(jī)的熱工計(jì)算求得。如因沒備選型所限，使設(shè)計(jì)能力比要求的能力超過較多時 (例如 n=，而取為兩臺時 )，也應(yīng)在初步設(shè)計(jì)說明書中加以論述。例如 n=兩臺，窯的能力稍有富余，是允許的，也是合理的； ? n比某整數(shù)略大，取該整數(shù)值。 1) 要求的熟料年產(chǎn)量（ Qy） ? 給定參數(shù)： ? Gy：工廠規(guī)模 (t水泥／年 )； ? d：水泥中石膏的摻入量 (%) ? e：水泥中混合材的摻入量 (%) ? P： 水泥 生產(chǎn)損失率 (%)，一般取 3~5% ? Qy：要求的熟料年產(chǎn)量 (t熟料／年 ) yyy GPedPGedQ????????100100%1%%1 ）（ 有多（ k）種水泥產(chǎn)品時： ? ——對不同品種分別進(jìn)行計(jì)算： ? Gyi—每種水泥年產(chǎn)量 (t／年 )； ? di 表示每種水泥中石膏的摻入量 (%)； ? ei 每種水泥中混合材的摻入量 (%)； ?? ???? kiyiii GPedQy1 100100 2) 窯的臺數(shù) (n) ? 給定參數(shù)： ? Qy ： 熟料年產(chǎn)量 (t/y)； ? ： 所選窯的標(biāo)定臺時產(chǎn)量 (t/臺 一、 水泥廠物料平衡計(jì)算 ? 以窯的熟料產(chǎn)量作為物料平衡的計(jì)算基準(zhǔn) ? 1）年平衡法： 工廠規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示，取熟料年產(chǎn)量為基準(zhǔn)； ? 2）周平衡法： 工廠規(guī)模以熟料日產(chǎn)量表示，取熟料周產(chǎn)量為基準(zhǔn)。 例如：陶瓷廠年裝窯量是窯爐選型計(jì)算及匣缽數(shù)量計(jì)算的依據(jù)；年成型量是成型設(shè)備臺數(shù)及模具用量的計(jì)算依據(jù)；坯料粉碎加工量是確定粉碎設(shè)備數(shù)量的依據(jù)等。如設(shè)計(jì)方案無變化，施工圖設(shè)計(jì)不編寫工藝設(shè)計(jì)說明書。 2 施工圖設(shè)計(jì) ? 分資料圖和成品圖兩個步驟 ? 資料圖： 工藝專業(yè)人員根據(jù)初步設(shè)計(jì)的各車間工藝布置圖和審批意見，繪制工藝施工資料圖，供各專業(yè)配合設(shè)計(jì)之用； ? 成品圖： 在各專業(yè)設(shè)計(jì)后進(jìn)行查對、修改和補(bǔ)充后，繪制成品圖。 初步設(shè)計(jì)的步驟 ? 2）選擇生產(chǎn)工藝流程及主機(jī)設(shè)備； ? 3）確定主要工藝參數(shù)、定額指標(biāo)及車間工作制度； ? 4）物料平衡計(jì)算、設(shè)備選型及計(jì)算、儲庫平衡計(jì)算； ? 5）繪制全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖、工廠總平面資料圖； 全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖 (方塊圖 )，主要表示各車間的相對位置，是總圖專業(yè)人員進(jìn)行工廠總平面布置圖設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。在進(jìn)行物料平衡、主機(jī)平衡和儲庫計(jì)算時，首先要確定燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)規(guī)模。通過計(jì)算選定主、輔機(jī)設(shè)備，然后進(jìn)行車間布置設(shè)計(jì)，繪制系統(tǒng)工藝布置圖。 初步設(shè)計(jì)的步驟 ? 在初步設(shè)計(jì)階段，工藝設(shè)計(jì)計(jì)算與工藝布置常交錯進(jìn)行，由淺入深、有條不紊。與此同時，也應(yīng)重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。 重視環(huán)境保護(hù)，減少污染，積極執(zhí)行國家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)控制自動化，具有反應(yīng)靈敏、控制及時、調(diào)整精確的特點(diǎn)，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行的必不可少的手段。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)時的國內(nèi)外未來一段時期產(chǎn)品需求情況的預(yù)測，以及當(dāng)前國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計(jì)中是否需要或應(yīng)留有多大的擴(kuò)建余地。 注意考慮生產(chǎn)挖潛的可能、并預(yù)留改擴(kuò)建的余地； ? 工廠擴(kuò)建的原則： 既要便于今后的擴(kuò)建，使工廠擴(kuò)建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當(dāng)前建廠的占地面積和投資。 ? 陶瓷廠：采用壓力或真空入磨、壓力出磨、真空脫氣、管道注漿、噴霧干燥、大噸位自動壓機(jī)成型，遠(yuǎn)紅外和微波干燥、低溫快燒等新技術(shù)。水泥廠的設(shè)計(jì)中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。 ? 窯、磨等主機(jī)的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說明書和經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算以外，還應(yīng)根據(jù)國內(nèi)同類型主機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)定。 167。 第二章 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與 工藝平衡計(jì)算 本章內(nèi)容： 工藝設(shè)計(jì)的基本原則 工藝設(shè)計(jì)的程序和重點(diǎn) 工藝平衡計(jì)算 車間工藝布置概述 工藝設(shè)計(jì)的任務(wù) ? 1）確定生產(chǎn)方法、選擇合適的工藝流程； ? 2）選取工藝參數(shù)及定額指標(biāo)； ? 3）確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格與數(shù)量； ? 4）確定勞動定員與生產(chǎn)班制； ? 5）進(jìn)行車間工藝布置，合理安排設(shè)備之間的銜接。 ? 這些一般在初步設(shè)計(jì)階段予以解決，而一些具體細(xì)節(jié)的處理，則在施工圖設(shè)計(jì)階段處理 。 3）對主機(jī)的生產(chǎn)能力進(jìn)行標(biāo)定，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長期穩(wěn)定安全運(yùn)行。 ? 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)，大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。 ? 水泥廠：原料破碎采用一級反擊錘式破碎機(jī)代替二級或三級破碎系統(tǒng)；生料粉磨工序采用烘干磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)、球磨、高效選粉機(jī) (如 OSEPA選粉機(jī)等 )的混合粉磨系統(tǒng)。 如窯、磨等主機(jī)、輔機(jī)的產(chǎn)量，原料損失率（各階段）、回收率，物料儲備量、儲備期和運(yùn)量（堆場面積）等。 ——各車間主機(jī)對窯應(yīng)有一定的儲備能力，各種附屬設(shè)備對其主機(jī)應(yīng)有一定的儲備能力。一般大型廠機(jī)械化水平較高，而小型廠則可以低一些； ? 自動化水平： 值得提倡，因“廠”制宜 。其中主要利用電耳、提升機(jī)負(fù)荷和選粉機(jī)回料量等進(jìn)行磨機(jī)負(fù)荷控制。 為減少環(huán)境污染，應(yīng)廣泛地采用新型高效除塵設(shè)備，在物料儲存設(shè)計(jì)上采用以“圓庫’’化為主的方案。 ? 工藝設(shè)計(jì)一般分初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)兩個階段。各車間設(shè)計(jì)時，先從車間內(nèi)部的主、輔機(jī)設(shè)備選型計(jì)算著手。燒成車間生產(chǎn)能力基本上決定了工廠的生產(chǎn)規(guī)模。在設(shè)計(jì)中，原料加工試驗(yàn)和配料計(jì)算是由原料專業(yè)完成的。 ? 9）計(jì)算主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)； ? 10）編寫工藝設(shè)計(jì)說明書。 施工圖設(shè)計(jì)，每個車間分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ? 物料平衡計(jì)算解決的問題 ? 一、 水泥廠物料平