【正文】 純低溫余熱發(fā)電技術方興未艾。輪輾機適用于中碎，球磨機適用于細碎，雷蒙磨適用于粉磨中等硬度且濕度在 6%以下的物料。 陶瓷廠要特別注意輸送、碼垛、包裝、進庫、出庫等薄弱環(huán)節(jié)。在滿足原料性能的前提下，大型工廠應該選用生產(chǎn)能力和機械化程度較高、勞動強度較低的設備。 物料衡算表 167。 ③根據(jù)計劃任務書中的設計產(chǎn)量及損失率、廢品率，逆著生產(chǎn)流程的工序，計算各工序的加工任務，一般從包裝 → 檢驗 (裝配 ) → 焙燒 → 上釉 → 干燥 → 成型 → 制泥 ?逐項進行計算。 計算方法和步驟 ? 衡算步驟 ①根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，選擇衡算的項目。例如成型、于燥中損失的坯泥和廢品，可以回收再利用。 陶瓷廠主要工藝參數(shù) ? ⑤各工序廢品率。 ? ②坯釉料配方、坯釉比，坯料燒失率（灼燒減量 )、熔塊燒失率等。 ? 工藝參數(shù)的確定應盡量符合實際，需根據(jù)調(diào)研和半工業(yè)試驗報告或類似工廠生產(chǎn)中統(tǒng)計出來的平均先進指標，結(jié)合設計工廠的具體工藝特點進行分析而最后確定。 窯 型 熟料燒成熱耗 窯 型 熟料燒成熱耗 kJ/kg熟料 kcal/kg熟料 kJ/kg熟料 kcal/kg熟料 濕法長窯 干法長窯 帶余熱鍋爐窯 立波爾窯 5000～ 5900 4600～ 5000 5900～ 6700 3600～ 3800 1200～ 1400 1100～ 1200 1400～ 1600 850～ 900 懸浮預熱窯 預分解窯 機械立窯 3300～ 3600 3100～ 3300 3600～ 3800 780～ 850 740～ 780 850～ 900 ≤3178 kJ/kg ≤ 3050 kJ/kg 烘干用干煤消耗定額 Kf2 (噸煤 /噸 熟料 ) ? Mw ：需烘干的濕物料量（年平衡法， t/y）； ? Qc ：燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 (熟料 t/y） ? wl ： 烘干前物料（濕物料）的含水量 (%) ? w2 ： 烘干后物料（干物料）的含水量 (%) ? qdr ： 烘干熱耗 (kJ/kg水分 )，蒸發(fā) 1kg水分的耗熱量； ? ：干煤低位熱值 (kJ/kg干煤 ) ? Pf ： 煤的生產(chǎn)損失率（％） ? 求 Kf2 (噸煤 /噸 熟料 ) ? 提示：烘干前、后絕對干物料量不變 ? 先求要蒸發(fā)的水分量，再換算成干煤消耗量 gDW 烘干用干煤消耗定額 Kf2 (kg／ kg熟料 ) )1()1( 21 %wM%wM dw ???設干物料量為 Md （ t/y）、蒸發(fā)的水分量 W（ t/y）： 則有： 21100100wwMMMMWww dw??????由于： → 21100100wwMMwd ???→ 221100 wwwMwW??? 烘干用干煤消耗定額 Kf2 (kg／ kg熟料 ) ? 計算思路： 水分蒸發(fā)量 → 熱耗量 → 煤耗量 → 對應于單位熟料的烘干用干煤消耗量（考慮干煤生產(chǎn)損失） 烘干蒸發(fā)的水分量 ）（ %PqMK fcgDWdrwf ????????? 1100010001002212蒸發(fā)水分的熱耗 干煤消耗量 )100(100100 2212fgDWdrcwf PQqwwwQMK???????→ 對應單位熟料的烘干用干煤量 qdr ： 參考烘干機經(jīng)驗數(shù)據(jù)，準確的數(shù)據(jù)應通過具體烘干機的熱工計算求得。如因沒備選型所限，使設計能力比要求的能力超過較多時 (例如 n=，而取為兩臺時 )，也應在初步設計說明書中加以論述。例如 n=兩臺，窯的能力稍有富余，是允許的，也是合理的； ? n比某整數(shù)略大，取該整數(shù)值。 1) 要求的熟料年產(chǎn)量（ Qy） ? 給定參數(shù)： ? Gy：工廠規(guī)模 (t水泥／年 )； ? d：水泥中石膏的摻入量 (%) ? e：水泥中混合材的摻入量 (%) ? P： 水泥 生產(chǎn)損失率 (%)，一般取 3~5% ? Qy：要求的熟料年產(chǎn)量 (t熟料／年 ) yyy GPedPGedQ????????100100%1%%1 ）（ 有多（ k）種水泥產(chǎn)品時： ? ——對不同品種分別進行計算： ? Gyi—每種水泥年產(chǎn)量 (t／年 )； ? di 表示每種水泥中石膏的摻入量 (%)； ? ei 每種水泥中混合材的摻入量 (%)； ?? ???? kiyiii GPedQy1 100100 2) 窯的臺數(shù) (n) ? 給定參數(shù)： ? Qy ： 熟料年產(chǎn)量 (t/y)； ? ： 所選窯的標定臺時產(chǎn)量 (t/臺 一、 水泥廠物料平衡計算 ? 以窯的熟料產(chǎn)量作為物料平衡的計算基準 ? 1）年平衡法： 工廠規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示，取熟料年產(chǎn)量為基準； ? 2）周平衡法： 工廠規(guī)模以熟料日產(chǎn)量表示，取熟料周產(chǎn)量為基準。 例如：陶瓷廠年裝窯量是窯爐選型計算及匣缽數(shù)量計算的依據(jù)；年成型量是成型設備臺數(shù)及模具用量的計算依據(jù)；坯料粉碎加工量是確定粉碎設備數(shù)量的依據(jù)等。如設計方案無變化，施工圖設計不編寫工藝設計說明書。 2 施工圖設計 ? 分資料圖和成品圖兩個步驟 ? 資料圖： 工藝專業(yè)人員根據(jù)初步設計的各車間工藝布置圖和審批意見，繪制工藝施工資料圖，供各專業(yè)配合設計之用； ? 成品圖： 在各專業(yè)設計后進行查對、修改和補充后，繪制成品圖。 初步設計的步驟 ? 2）選擇生產(chǎn)工藝流程及主機設備； ? 3）確定主要工藝參數(shù)、定額指標及車間工作制度； ? 4）物料平衡計算、設備選型及計算、儲庫平衡計算； ? 5）繪制全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖、工廠總平面資料圖； 全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖 (方塊圖 )，主要表示各車間的相對位置，是總圖專業(yè)人員進行工廠總平面布置圖設計的主要依據(jù)。在進行物料平衡、主機平衡和儲庫計算時，首先要確定燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)規(guī)模。通過計算選定主、輔機設備，然后進行車間布置設計，繪制系統(tǒng)工藝布置圖。 初步設計的步驟 ? 在初步設計階段，工藝設計計算與工藝布置常交錯進行，由淺入深、有條不紊。與此同時，也應重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥工業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)。 重視環(huán)境保護，減少污染，積極執(zhí)行國家清潔生產(chǎn)標準。 生產(chǎn)控制自動化，具有反應靈敏、控制及時、調(diào)整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。此外應結(jié)合設計時的國內(nèi)外未來一段時期產(chǎn)品需求情況的預測，以及當前國民經(jīng)濟發(fā)展的方針政策，考慮在設計中是否需要或應留有多大的擴建余地。 注意考慮生產(chǎn)挖潛的可能、并預留改擴建的余地； ? 工廠擴建的原則： 既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當前建廠的占地面積和投資。 ? 陶瓷廠：采用壓力或真空入磨、壓力出磨、真空脫氣、管道注漿、噴霧干燥、大噸位自動壓機成型，遠紅外和微波干燥、低溫快燒等新技術。水泥廠的設計中，一般只采用一條或兩條由大型設備組成的工藝線。 ? 窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設備說明書和經(jīng)驗公式計算以外，還應根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進行標定。 167。 第二章 工藝設計基礎與 工藝平衡計算 本章內(nèi)容： 工藝設計的基本原則 工藝設計的程序和重點 工藝平衡計算 車間工藝布置概述 工藝設計的任務 ? 1）確定生產(chǎn)方法、選擇合適的工藝流程； ? 2）選取工藝參數(shù)及定額指標； ? 3）確定生產(chǎn)設備的類型、規(guī)格與數(shù)量； ? 4）確定勞動定員與生產(chǎn)班制； ? 5）進行車間工藝布置，合理安排設備之間的銜接。 ? 這些一般在初步設計階段予以解決，而一些具體細節(jié)的處理，則在施工圖設計階段處理 。 3）對主機的生產(chǎn)能力進行標定，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長期穩(wěn)定安全運行。 ? 主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應，大型工廠應配套與之相適應的大型設備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。 ? 水泥廠：原料破碎采用一級反擊錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；生料粉磨工序采用烘干磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機、球磨、高效選粉機 (如 OSEPA選粉機等 )的混合粉磨系統(tǒng)。 如窯、磨等主機、輔機的產(chǎn)量，原料損失率（各階段）、回收率，物料儲備量、儲備期和運量（堆場面積）等。 ——各車間主機對窯應有一定的儲備能力，各種附屬設備對其主機應有一定的儲備能力。一般大型廠機械化水平較高，而小型廠則可以低一些； ? 自動化水平： 值得提倡，因“廠”制宜 。其中主要利用電耳、提升機負荷和選粉機回料量等進行磨機負荷控制。 為減少環(huán)境污染，應廣泛地采用新型高效除塵設備，在物料儲存設計上采用以“圓庫’’化為主的方案。 ? 工藝設計一般分初步設計和施工圖設計兩個階段。各車間設計時，先從車間內(nèi)部的主、輔機設備選型計算著手。燒成車間生產(chǎn)能力基本上決定了工廠的生產(chǎn)規(guī)模。在設計中，原料加工試驗和配料計算是由原料專業(yè)完成的。 ? 9）計算主要技術經(jīng)濟指標； ? 10）編寫工藝設計說明書。 施工圖設計，每個車間分別進行設計。 ? 物料平衡計算解決的問題 ? 一、 水泥廠物料平