【正文】 類： 如機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范；工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范；壓縮空氣機(jī)站設(shè)計(jì)規(guī)范等 專門類： 如水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程；水泥工廠工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定；水泥工廠設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定；預(yù)分解窯工藝管理規(guī)程；水泥工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定；水泥工業(yè)勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定；水泥工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)。 ? 廠房的面積： 決定于設(shè)備本身和生產(chǎn)操作所需的面積、設(shè)備安裝和檢修所需的面積、其它輔助設(shè)施所需的面積 (如變配電室、控制操作室、隔音室、采暖、通風(fēng)、收塵、機(jī)電修理室和材料室等所用的面積 )、生產(chǎn)管理及生活用室所需的面積 (如車間辦公室，化驗(yàn)室、更衣室、浴室、廁所等 )以及各種通道所需的面積。此外應(yīng)特別注意建筑結(jié)構(gòu) (樓板、梁 )本身的高度對(duì)廠房?jī)艨崭叨鹊挠绊?，故在進(jìn)行廠房空間布置時(shí)，必須對(duì)梁的位置及梁、板截面尺寸有所估計(jì)。 ? 除了主要設(shè)備以外，也包括附屬設(shè)備、工藝管道，檢修設(shè)備以及各種連接件和料倉等。 ? 工藝管道應(yīng)盡量集中布置，力求管線短直、且布置整齊； 收塵管道為了避免粉塵沉積，一般應(yīng)作傾斜布置，其傾角一般應(yīng)不小于 45186。 ? 當(dāng)設(shè)備、管道或溜槽穿越樓板時(shí)，必須注意預(yù)留孔的大小要留有余地，更不能切口梁柱的結(jié)構(gòu)，否則，將造成安裝困難或使用不合理等不良后果。在設(shè)備上方設(shè)置吊鉤時(shí)，應(yīng)考慮起吊高度能使被吊件在橫向移位時(shí)不受阻礙。膠帶輸送機(jī)傾斜布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送物料的種類和粒度情況，選擇適當(dāng)?shù)男倍取? 四、設(shè)備布置 ? 設(shè)備布置： 按照工藝流程的要求把車間內(nèi)的各種設(shè)備加以定位，確定主機(jī)設(shè)備與廠房建筑物主要柱網(wǎng)的相對(duì)定位，設(shè)備與設(shè)備之間的相對(duì)定位。 廠房的立面布置（ 空間布置） ? 立面布置： 主要是確定廠房的層數(shù)和高度。 1．廠房的平面布置 ? 廠房的平面布置： 主要是確定廠房的面積和柱網(wǎng)布置 (跨度、柱距 )。 車間工藝布置設(shè)計(jì)是以工藝專業(yè)為主導(dǎo)，并在其它專業(yè)如總圖、土建、電氣等密切配合下共同完成的。將窯系統(tǒng)與生料磨系統(tǒng)組合成聯(lián)合流程，彼此聯(lián)結(jié)緊密，設(shè)備配套不容易改動(dòng)。如隧道窯的風(fēng)機(jī)、油泵，制泥車間的泥漿泵等等，要考慮備用。 ? 窯爐無須考慮不平衡系數(shù)。 設(shè)備年時(shí)基數(shù) (H)法： 陶瓷廠常用 ? 給定參數(shù)： Hy –設(shè)備年工作時(shí)間（ h/y）， Gy制品加工量（噸或件 /y，物料平衡計(jì)算得出）； F設(shè)備生產(chǎn)能力（噸或件 /h，由設(shè)備選型確定）； ? 1）設(shè)備負(fù)荷率 φ （設(shè)備在每班工作時(shí)間內(nèi)的有效利用率） 生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷率要合理： 過低，生產(chǎn)能力富余很大，不能充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，浪費(fèi)；過高，設(shè)備處于滿負(fù)荷緊張工作，影響使用壽命，甚至影響生產(chǎn)。 根據(jù)車間要求的小時(shí)產(chǎn)量，進(jìn)料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及其它技術(shù)條件，同時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備的來源有保證 (即設(shè)備供應(yīng)或訂貨的可能 ) ，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。設(shè)備選型時(shí)應(yīng)注意盡可能選擇能耗低的新設(shè)備。 3．設(shè)備性能良好，精度高、可靠性好、結(jié)構(gòu)合理、通用性強(qiáng) 選擇設(shè)備時(shí)必須對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)能力和加工性能有充分的了解。 一、設(shè)備選型的原則 ? 1．滿足生產(chǎn)工藝要求 ? 滿足生產(chǎn)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量： 設(shè)備的選型以生產(chǎn)工藝流程為基礎(chǔ)，同時(shí)根據(jù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模、性質(zhì)、建廠投資和原料性質(zhì)等特點(diǎn)一起考慮。此外上下加工量相差不大的工序如原料的粗碎、中碎工序，可以并項(xiàng)計(jì)算。它直接關(guān)系到設(shè)備臺(tái)數(shù)、人員編制、投資大小和產(chǎn)品成本等。也不能保守，防止造成浪費(fèi)。 1) 窯的臺(tái)數(shù) (n)： ? 給定條件： ? Qd：要求的熟料日產(chǎn)量 (t/d)； ， n的取值跟年平衡法一樣； h. lQ24dQn ? 2) 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能 力 ? 熟料小時(shí)產(chǎn)量和日產(chǎn)量的計(jì)算與年平衡法相同 ? 熟料周產(chǎn)量 Qw = 168Qh (t/w) 3) 工廠生產(chǎn)能力 ? 水泥廠小時(shí)產(chǎn)量和日產(chǎn)量的計(jì)算與年平衡法相同 ? 水泥周產(chǎn)量 Gw = 168Gh (t/w) 全國(guó) 2023年投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線 規(guī) 模（ t/d） 1200～1600 2023～2500 3000～3200 4000 5000以上 合計(jì) 生產(chǎn)線數(shù)（條） 6 81 8 12 69 176 熟料能力（萬 t/a） 占熟料總產(chǎn)能比（ %） 新型干法水泥生產(chǎn)線 ? 項(xiàng)目名稱： xx公司 (n ) xx00 t/d 熟料水泥生產(chǎn)線 （ Qd為給定設(shè)計(jì)條件） ? 根據(jù)規(guī)定的熟料產(chǎn)能計(jì)算原料、燒成系統(tǒng) ? 根據(jù)商品熟料、水泥產(chǎn)量計(jì)劃等計(jì)算水泥磨系統(tǒng) 小型 中 型 大 型 2 原、燃料消耗定額的計(jì)算 ? 原料消耗定額 ? 1）熟料的干生料理論消耗量 KT （ t/t熟料） ? s－煤灰摻入量，以占熟料百分?jǐn)?shù)表示 (％ )； ? I－干生料的燒失量 (％ )； IsK T???100100 煤灰摻入量（ s） ? 影響因素： ? Ay：煤的應(yīng)用基灰分含量（％） ? R：煤灰塵落率 (%) ；窯后有電收塵時(shí) R取 100 ? q：熟料燒成熱耗（ kJ/kg熟料） ? QyDW ：煤的應(yīng)用基低位熱值 (kJ/kg煤 )； q/QyDW ：熟料燒成用煤量（ kg/kg熟料）； yDWyQRqAs100? 2）熟料的干生料消耗量 K生 （ t/t熟料） ? 生料生產(chǎn)損失率 P生 （％），新型干法窯現(xiàn)已控制在 1％； TKPK生生??100100 3）各種干原料消耗定額 K原 (t/t熟料 ) ? 干生料中該原料的配合比 X（ ％ ） ? K原 ＝ K生 X 干石膏消耗定額 Kd（ t/t熟料） ? d－水泥中石膏的摻入量 (%) ? e－水泥中混合材的摻入量 (%) ? Pd – 石膏生產(chǎn)損失率 (%) )100)(100(100dd PeddK???? 干混合材消耗定額 Ke（ t/t熟料） )100)(100(100ee PedeK????? d－水泥中石膏的摻入量 (%) ? e－水泥中混合材的摻入量 (%) ? Pe – 混合材生產(chǎn)損失率 (%) 燒成用干煤消耗定額 Kf1（ t/t熟料） ? Pf — 煤的生產(chǎn)損失率（％，一般取 3％） ? q — 熟料燒成熱耗（ kJ/kg熟料 ） ? — 干煤低位熱值 (kJ/kg干煤 ) )100(100%11x1fgDWfgDWf PQqPQqK????gDWQ 不同窯型熟料燒成熱耗 ? 注：表中熱耗值為生產(chǎn)正常情況的設(shè)計(jì)考核指標(biāo)，預(yù)分解窯熱耗值的設(shè)定條件生料中等易燒性煤熱值大于 21736kJ/kg(5200kcal/kg)(空氣干燥基 )，煤揮發(fā)分大于 22%，海拔低于 500m；熟料冷卻蓖式冷卻機(jī)，無旁路放風(fēng)時(shí)。 8760—全年日歷小時(shí)數(shù) 。 ? ③計(jì)算水，電、蒸汽和勞動(dòng)力的需要量，確定原材料、燃料等的單位消耗指標(biāo)，作為公用設(shè)計(jì)和計(jì)算產(chǎn)品成本等的依據(jù)。 施工圖設(shè)計(jì)的文件，是工藝設(shè)備安裝的依據(jù)。 配料計(jì)算確定原料種類和配合比，是確定原料需要量和進(jìn)行物料平衡、主機(jī)平衡及儲(chǔ)庫計(jì)算的主要依據(jù)之一。然后初步考慮各個(gè)車間的輪廓尺寸，繪制生產(chǎn)車間總平面輪廓圖，初步解決各個(gè)生產(chǎn)車間的平面位置關(guān)系，為各車間進(jìn)行設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。對(duì)可能產(chǎn)生的污染應(yīng)采取相應(yīng)的防治措施，確保工人在良好的環(huán)境下從事生產(chǎn)，保護(hù)廣大職工的身體健康，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動(dòng)的場(chǎng)合，也應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。 合理確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù) ? 技術(shù)指標(biāo)： 留有余地、避免浪費(fèi) ； 如原料、燃料消耗量，設(shè)備（電）容量，員工人數(shù)，勞動(dòng)生產(chǎn)率，產(chǎn)品合格率，原料配比、各種率值等； ? 工藝參數(shù)： 相互協(xié)調(diào)，滿足生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案的總體要求 。 ? 既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過分追求強(qiáng)化操作。 ? 設(shè)計(jì)中的一些具體問題： 如傳動(dòng)設(shè)備的選定、設(shè)備之間互相銜接的溜管、溜槽的角度、加工制作、安裝等。 工藝設(shè)計(jì)的基本原則和程序 ? 一、工藝設(shè)計(jì)的基本原則 ? 按照計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)； ? 1）選擇與產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的工藝流程和設(shè)備配置； 對(duì)于產(chǎn)品品種，如果認(rèn)為計(jì)劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上有不適當(dāng)之處，應(yīng)闡明理由、建議調(diào)整，并取得業(yè)主的同意。 選擇先進(jìn)、 成熟 、合理的工藝流程和設(shè)備 ? 1）工廠的工藝流程： ? 在經(jīng)濟(jì)條件、物質(zhì)資源和技術(shù)力量許可的前提下盡量推廣新技術(shù)、新工藝，具體工段還應(yīng)考慮相互之間連接的流暢； ? 2）設(shè)備選型（主機(jī)及配套輔機(jī)）： ? 盡量做到體積小、結(jié)構(gòu)新、質(zhì)量輕、效率高，消耗省、操作可靠、維修方便、供應(yīng)有保證，且留有一定 富裕量 ； 選擇先進(jìn)、成熟、合理的工藝流程和設(shè)備 ? 3）附屬設(shè)備： ? 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類； ? 4）新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備： ? 必須經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐鑒定合格后，才可應(yīng)用于新建廠的設(shè)計(jì)； ? 5）進(jìn)行方案比較： ? 工藝流程、設(shè)備選型、工藝布置。 工廠從設(shè)計(jì)到建成投產(chǎn)往往要好幾年時(shí)間，而生產(chǎn)技術(shù)不斷向前發(fā)展。