塑料成型工藝(ppt40頁)-展示頁
2025-01-31 15:18本頁面
【正文】 加工方法。塑料的成型工藝 主講人：吳瓊 副教授 材料的工藝特性 塑料的工藝特性是指將塑料原料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返墓に囂匦裕此芰系某尚图庸ば?。塑料的成型方法很多，根?jù)加工時聚合物所處狀態(tài)的不同，塑料成型加工的方法大體可分為三種： 處于玻漓態(tài)的塑料，可以采用車、銑、鉆、刨等機械加工方法和電鍍、噴涂等表面處理方法。 把塑料加熱到粘流態(tài)，可以進行注射成型、擠出成型、吹塑成型等加工。 塑料制品的一般過程 ? 配方設(shè)計－根據(jù)塑料制品的性能要求，進行塑料各組成成分的配方設(shè)計 ? 混 煉－將合成樹脂與各種添加劑充分混合成均勻的多組分分散體的過程 ? 造 粒－將混合塑料塑煉制成便于成型時使用的顆粒狀半成品原料 ? 成 型－用不同的成型工藝設(shè)備，將半成品加工成塑料制品 塑料制品的成型方法 ? 注射成型 ? 擠出成型 ? 壓制成型 ? 吹塑成型 ? 壓延成型 ? 滾塑成型 ? 鑄塑成型 ? 搪塑成型 ? 醮涂成型 ? 流延成型 ? 傳遞模塑成型 ? 反應(yīng)注塑成型 ? 手糊成型 ? 纏繞成型 ? 噴射成型 ? 真空成型 注射成型 ?定義 ?特點 ?設(shè)備 ?工藝條件 注射成型定義 將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入料筒內(nèi)加熱熔融。 注射成型的設(shè)備 立式注射機 臥式注射機 角式注射機 轉(zhuǎn)盤式注射機 立式注射機 臥式注射機 角式注射機 轉(zhuǎn)盤式注射機 注射成型的特點 ? 可一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品 ? 可利用同一套模具成批生產(chǎn)相同產(chǎn)品 ? 制品無需進一步修飾或加工 ? 生產(chǎn)性能好，成型周期短，可實現(xiàn)自動化或半自動化生產(chǎn)，效率高 注塑用的模具 注塑成型的塑料凳 注射成型的工藝條件 溫度 機筒溫度－保證物料塑化良好，又不會分解物料 噴嘴溫度－略低于機筒上的最低溫度 ,減少物料熔體在噴嘴處流散 模具溫度－低于塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度（冷卻制品 ) 壓力 塑化壓力－一般而言，塑化壓力增大會降低塑化效率 注射壓力－注射壓力高，保壓時間長，制品尺寸精度高 成型周期 （完成一次注射成型過程所需要的時間） 在保證制品尺寸精度的情況下，合理選擇每一道工序所需要的最短時間 擠出成型 ? 定義 ? 特點 ? 設(shè)備（單螺桿、雙螺桿、多螺桿和無螺桿擠出機） ? 工藝條件 擠出成型定義 將粒狀或粉狀熱塑性塑料加入料斗，在旋轉(zhuǎn)的螺桿作用下塑料沿螺旋槽向前輸送。 擠出成型的特點 ? 設(shè)備成本低，制造容易；占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境清潔，勞動環(huán)境好 ? 生產(chǎn)效率高 ? 操作簡單，工藝過程易控制，便于實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn) ? 產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密 ? 可以一機多用，進行綜合性生產(chǎn)（更換螺桿和機頭） 擠塑成型機 擠塑板
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