塑料成型工藝(ppt40頁)-文庫吧資料
2025-01-29 15:18本頁面
【正文】 不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂等熱固性塑料成型采用。 鑄塑成型 鑄塑成型又稱澆鑄成型。 滾塑成型 滾塑成型是將粉狀或糊狀塑料置于模具中，通 過加熱并滾動旋轉塑模，使模內物料熔融塑化，進 而均勻散布到模具表面，經冷卻定型得到制品。是生產各種大長塑料薄膜、薄板、片材、人造革和壁紙等的主要方法。 壓延成型 壓延成型是利用熱的輥筒，將熱塑性塑料經連續(xù)輥壓、塑化和延展成薄膜或薄片的一種成型方法。薄膜吹塑成型主要用于生產塑料薄膜。用于制造塑料薄膜、中空塑料制品 (如瓶子、包裝桶、油箱、玩呂等 )。 層壓板 吹塑成型 ? 用擠出、注射等方法制出管狀型坯，然后將壓縮空氣通入處于熱塑狀態(tài)的型坯內腔中，使其膨脹成為所需形狀的塑料制品。層壓成型制品質地密實，表面平整光潔、生產效率高。 ? 時間 壓力一定，升高溫度，模塑時間可縮短 溫度一定，增加壓力，模塑時間可縮短 為防止制品缺陷（起泡、裂縫、粘模等），可適當延長固化和保溫時間 層壓成型 ? 將浸漬過樹脂的片狀材料疊合至所需厚度后放入層壓機中，在一定的溫度和壓力下使之粘臺固化成層狀制品。 溫度過高，固化太快，制品機械性能降低，制品表面易膨脹裂縫，甚至會引起塑料的分解。 模壓成型的特點 因熱塑性塑料的模壓成型必須對模具交替的加熱與冷卻，生產周期長，能耗大，勞動強度大，制品精度低，所以模壓成型除用于流動性很差的熱塑性塑料外主要用于熱固性塑料。 模壓成型 ? 定義 ? 特點 ? 主要工藝設備（液壓機、螺旋壓力機） ? 工藝條件 模壓成型的定義 ? 熱固性塑料（ TS） 將粉狀、粒狀或纖維狀等模塑料加入模具型腔中然后閉模加熱加壓使之成型固化，開模取出制品。機頭溫度應控制在物料流動溫度與分解溫度之間 ? 螺桿轉速 －增加轉速，效率提高，能耗增大，提高物料塑化效果，改善制品微觀質量；轉速過高，可能使制品表面粗糙，出現皺紋 ? 機頭壓力 －增大熔融物料通過機頭的壓力，使產品質地緊密，將降低產量 ? 牽引速度 －牽引速度應與擠出速度配合 壓制成型 壓制成型主要用于熱固性塑料制品的生產，有 模壓法 和 層壓法 兩種。料筒內的塑料在筒傳熱以及塑料與料筒之間、塑料與螺桿之間的剪切與摩擦熱的作用下，逐漸熔融呈粘流態(tài)，然后在擠壓系統(tǒng)的作用下，塑料熔體通過一定形狀的擠出模具（機頭）口模而連續(xù)成型為所需斷面形狀的連續(xù)型材。塑化后，在柱塞或螺桿的加壓下物料被壓縮并向前移動，通過機筒前的噴嘴以很快的速度注入較低溫度的閉合模腔內，經一定時間冷卻定型后開啟模具取出制品。 塑料成型方法的選擇取決于塑料的類型 (熱塑性或熱固性 )、特性、起始狀態(tài)及制成品的結構、尺寸和形狀等。 當塑料處于高彈態(tài)時，可以來用熱壓、彎曲、真空成型等
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