經(jīng)典_精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)-展示頁(yè)
2025-01-30 04:52本頁(yè)面
【正文】 的作用 未均衡的裝配線生產(chǎn) （ 1）如果按照準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)后工序裝配線裝配 B型車 時(shí)，需要使用 B部件，則生產(chǎn) A部件的生產(chǎn)線等待，反之亦然，這樣就造 成了等待的浪費(fèi)。裝配線和部件線的生產(chǎn)節(jié)拍都是 4min,生產(chǎn)部件 A和 B的工序都 需要兩名操作工。 改進(jìn)后的零部件消耗數(shù)量 產(chǎn)品 批量 A零件 B零件 C零件 X 5 62 41 31 Y 3 Z 2 X 5 62 41 31 Y 3 Z 2 X 5 62 41 31 Y 3 Z 2 按品種均衡就是要在一定的周期內(nèi)各品種出現(xiàn)比率是均等的，并 且時(shí)間、周期盡可能縮短，盡量細(xì)化觀察標(biāo)準(zhǔn)，如下圖，這樣使產(chǎn)品 瞬時(shí)生產(chǎn)數(shù)量波動(dòng)盡可能控制到最小程度。 各產(chǎn)品零件構(gòu)成 產(chǎn)品名稱 A零件 B零件 C零件 X產(chǎn)品 10 2 3 Y產(chǎn)品 2 5 2 Z產(chǎn)品 3 8 5 改進(jìn)前每天各產(chǎn)品零件消耗數(shù)量 產(chǎn)品 批量 A零件 B零件 C零件 X產(chǎn)品 50 500 100 150 Y產(chǎn)品 30 60 150 60 Z產(chǎn)品 20 60 160 100 如果 1天內(nèi)產(chǎn)品 X、 Y、 Z按照 5： 3： 2的比例進(jìn)行輪番生產(chǎn)， 1/10個(gè) 工作日重復(fù) 1次，則 1/10個(gè)工作日內(nèi)各個(gè)零部件的消耗速率就相同 。 從表中可知，每天按 X、 Y、 Z各自批量生產(chǎn)，則各個(gè)零件波動(dòng) 較大。 這樣，對(duì)顧客的服務(wù)與對(duì)企業(yè)資源的利用情況就會(huì)更好，不僅使得在 更短的周期內(nèi)產(chǎn)品種類出現(xiàn)的比率是均衡的，而且使在這些產(chǎn)品的生 產(chǎn)中消耗的前工序的零部件數(shù)量盡可能小地波動(dòng)。 改進(jìn)后的日生產(chǎn)安排 如果進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)單位， 1天內(nèi)產(chǎn)品 X、 Y、 Z按照 5： 3： 2的比 例輪番生產(chǎn)。 某月生產(chǎn)計(jì)劃 品種 總量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X 1000 Y 600 Z 400 50個(gè) /日 30個(gè) /日 20個(gè) /日 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的方法可以節(jié)省作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，但是，與市場(chǎng)需求會(huì)出現(xiàn)很大差異。 一個(gè)月 20天每天重復(fù) 1次，共 20次，就可以每天生產(chǎn)出 X、 Y、 Z產(chǎn)品，產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少生產(chǎn)資源利用率也將提高。 案例： ? 品種均衡的概念 品種均衡就是 在一個(gè)單位期間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合平均化 ，是各種產(chǎn)品在不同單位期間不產(chǎn)生波動(dòng)，在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時(shí)所需前工序的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動(dòng)。假若每月工作日為 20天，則傳 統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃安排為前 10個(gè)工作日先將 X產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，然后 6天生產(chǎn) Y產(chǎn)品，最后 4天生產(chǎn) Z產(chǎn)品。 20 產(chǎn)量 /臺(tái) 日期 振幅 20% 1 2 3 4 5 n 總量均衡允許的產(chǎn)量波動(dòng)幅度 總之，生產(chǎn)總量均衡可以防止兩種浪費(fèi)： ?工廠在不同時(shí)期不均衡造成的浪費(fèi) ?不同工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費(fèi) 品種均衡 某工廠某月有三種產(chǎn)品 X、 Y、 Z需要生產(chǎn)。 因而要權(quán)衡產(chǎn)能損失與庫(kù)存浪費(fèi)的最佳平衡點(diǎn)。 對(duì)于周期性的大幅波動(dòng)，則需要重新進(jìn)行總量均衡配置生產(chǎn)要素，而進(jìn)行產(chǎn)品總量均衡的周期由產(chǎn)品特點(diǎn)及工廠管理能力而定： 產(chǎn)品需求量波動(dòng)頻繁 則調(diào)整也應(yīng)頻繁進(jìn)行， 工廠管理能力強(qiáng) 則可以在需要的時(shí)候及時(shí)調(diào)整； 如果不強(qiáng) 則只能允許浪費(fèi)的存在或供不應(yīng)求。 短期 波動(dòng) 對(duì)于短期內(nèi)需求有小幅度波動(dòng)，當(dāng)需求量增大時(shí)可以采取加班方式，需求量減少時(shí)則提早結(jié)束生產(chǎn)。這樣，總產(chǎn)量沒(méi)有減少， 人員以及生產(chǎn)要素卻可以減少 1/3，成本也就隨之降低。 定義： 生產(chǎn)總量不均衡 產(chǎn)品產(chǎn)量出現(xiàn)波動(dòng) 人和設(shè)備要依照生產(chǎn)量的高峰期做準(zhǔn)備 產(chǎn)量減少時(shí)，容易產(chǎn)生人員、庫(kù)存等浪費(fèi) 總量均衡的重要性 ?總量均衡案例分析 某月某產(chǎn)品的實(shí)際需求量為 400臺(tái)，一月生產(chǎn) 20天，每日生產(chǎn)量的需 求不同，最高日 30臺(tái) /日，最低日 10臺(tái) /日，如圖所示 。 采取混流生產(chǎn)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、一個(gè)流生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、全面品質(zhì)管理等管理手段和方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。如下圖： 混流生產(chǎn)的均衡化 ? 均衡化生產(chǎn)概念 均衡化生產(chǎn)也稱平準(zhǔn)化生產(chǎn)，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的平均銷售節(jié)拍一致。 ? 批量生產(chǎn)均衡化案例 批量生產(chǎn)的不平衡 為避免浪費(fèi)，后道工序不應(yīng)采用集中連續(xù)的順序裝備同一產(chǎn)品，而應(yīng)采用在某一時(shí)間單位內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率均等的順序進(jìn)行裝配（采用混流生產(chǎn)），即均衡化生產(chǎn)。 未能創(chuàng)造價(jià)值，不增值的活動(dòng) 員工或設(shè)備的負(fù)荷過(guò)重 可視為上述兩“ M”的波動(dòng)結(jié)果 , 其來(lái)自不合理的生產(chǎn)日程，或是由于內(nèi)部問(wèn)題而導(dǎo)致的產(chǎn)量波動(dòng) 能力 平均 工位 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 10 10 8 11 9 10 10 瓶頸 不平衡時(shí)產(chǎn)生庫(kù)存 工廠中生產(chǎn)線工位生產(chǎn)能力不均衡示例： 工位③能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位④能力最大易產(chǎn)生庫(kù)存，這種能力不均會(huì)引起浪費(fèi)。4 均衡化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn)概念 總量均衡 品種均衡
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