經典7s管理培訓ppt31頁)-展示頁
2025-01-30 04:51本頁面
【正文】 障員工的人身安全，保證生產的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 ? 實施要點 制作培訓教材 ， 加強對員工的教育 。 加強員工之間的溝通 。 讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質習慣的人才 ? 主要活動 強化對員工的教育 。 （五）素養(yǎng) 要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事前 4S工作的習慣，使前 4S的要求成為日常工作中的自覺行為。 將異常狀態(tài)及其對策進行標識。 創(chuàng)造舒適的工作條件。 （四）清潔 持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，并 使之規(guī)范化、制度化 ，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。 強化對發(fā)生源的處臵和對策。 ②主要活動 對區(qū)域、設備進行徹底的清掃（責任到人、無清掃盲區(qū)）。 維持機器設備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生。 ①目 的 使質量保持穩(wěn)定。 （ 2） 標 識：在現(xiàn)場進行適當?shù)臉俗R 。 （ 3） 將物品 、 場所的有關內容 （ 名稱 、 數(shù)量、 狀態(tài)等 ） （ 4） 進行標識 。 ※ 主要活動 ： （ 1） 合理地決定物品的保管方法和布局 。 （ 3） 創(chuàng)造整齊 、 整潔的環(huán)境 。 ※ 目的 ： （ 1） 工作場所一目了然 。 （ 2）行動要快速果斷。 （ 2）研究無用品的產生原因，對其進行對策。 （ 4）創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。 （ 2）防止誤送（送錯地方），誤用（無用的或不良的）。 三、推行 7S的目的 ? 1． 改善和提高企業(yè)形象 , ? 2． 促成效率的提高 ? 3． 改善零件在庫周轉率 ? 4． 減少直至消除故障 ， 保障品質 ? 5． 保障企業(yè)安全生產 ? 6． 降低生產成本 ? 7． 改善員工精神面貌 ， 使組織活力化 ? 8． 縮短作業(yè)周期 ， 確保交貨期 推行 7S是為了 …… 7S 的工作環(huán)境 工作情緒 公司形象 品質水準 生產效率 的工作場所 使用壽命 友參觀的廠房 （一） 整理 將物品區(qū)分為 有用的與無用的 ，并將無用的物品清除掉。 安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕 一切不安全現(xiàn)象。 清潔 將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化； 管理公開化，透明化。 整頓 合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要 的標識，能在 30 秒內找到要找的東西。歡迎進入 7S培訓課堂 精益生產之 ? 7S—— 即整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 、 節(jié)約 ， 因為這七個單詞前面發(fā)音均為 “ S” ， 故稱為 7S； ? 7S是起源于日本 ， 指的是在生產現(xiàn)場中對人員 、 機器 、 材料 、 方法等生產要素進行有效管理 ， 是日式企業(yè)獨特的一種現(xiàn)場管理方法； ? 7S對于塑造企業(yè)的形象 、 降低成本 、 準時交貨 、 安全生產 、 高度的標準化 、 創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所 、 現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用 ， 逐漸被各國的管理界所認識 。 一、 7S活動的起源與發(fā)展 二、 7S的含義 7S項目 基本含義 整理 就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需 品。 清掃 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀 態(tài)。 素養(yǎng) 對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。 節(jié)約 就是養(yǎng)成節(jié)省成本的意識 ,主動落實到人及物。 目的： （ 1）騰出空間，以便更充分地利用空間。 （ 3）減少庫存量。 主要活動： （ 1）明確原則，大膽果斷清除（或廢棄）無用品。 實施要點： （ 1）廢棄的決心。 （二）整頓 合理安排物品 放置
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