企業(yè)7s管理培訓(xùn)課件(ppt38頁(yè))-展示頁(yè)
2025-03-19 19:07本頁(yè)面
【正文】 S活動(dòng) 工廠提供給客戶的是什么呢 ﹕ ◆ Product (多品種） ◆ Quality （高質(zhì)量） ◆ Cost （低成本） ◆ Delivery （最短 ﹑ 最快的交貨期） ◆ Safety （安全性） 我們?nèi)绾尾拍茏龅絇﹑ Q﹑ C﹑ D﹑ S﹖ 要從最基本的的開(kāi)始 ﹐ 推行 7S活動(dòng) ﹗ 9 7S管理 貳、 7S精義 21 整理： (Seiri) 211 意義： 所謂整理，就是將事物理出一個(gè)條理 來(lái)，使事物的處理簡(jiǎn)單化，也就是說(shuō)我們 的工作場(chǎng)所中（或負(fù)責(zé)的部門范圍內(nèi)）的 物品、機(jī)器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品與不 需要品，對(duì)于需要品加以妥善的保管，不 需要品則處理或報(bào)廢。 2 7S管理 12 如何運(yùn)用 7S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 121 工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)與 7S合理化 (1) 制度上 3 7S管理 (2) 效率上 4 7S管理 (3) 質(zhì)量上 因質(zhì)量不良所造成的重修、重檢、報(bào) 廢及信譽(yù)、交期上的損失，這是一種成本 上的最大浪費(fèi)，尤其是影響到客戶的信賴 度，很可能造成客戶的流失或公司的生存 。23 7S管理 目 錄 一 . 為什么 7S是工廠管理合理化的根本 二 . 7S的含 義 三 . 7S的實(shí)施方法 四 . 7S的導(dǎo)入與推行 － 1－ 7S管理 壹、為什么 7S是工廠管 理合理化的根本 11 為什么要合理化 合理化者： 企業(yè)之大事 生死之路 存亡之道也 沒(méi)有人能保證一個(gè)企業(yè)能水續(xù)的經(jīng)營(yíng)，昨日 還在經(jīng)營(yíng)的企業(yè)，今日已不知去向，過(guò)去顯赫一 時(shí)，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的「立足臺(tái) 灣、進(jìn)軍大陸、放眼天下」，現(xiàn)在不得不改弦易 轍，根據(jù)統(tǒng)計(jì) 一個(gè)企業(yè)的壽命能超過(guò) 15年以上者 ，僅占 60%左右，而能超過(guò)一個(gè)人的壽命的（平 均 70歲來(lái)計(jì)算），則又不超過(guò) 15%，經(jīng)營(yíng)企業(yè)之 艱辛，可見(jiàn) 一斑。 但是左右企業(yè)生存之道者，則 為「經(jīng)營(yíng)或管理的合理化」。 5 7S管理 (4) 安全上 A. 安全上的浪費(fèi) 6 7S管理 (5) 庫(kù)存上 A. 庫(kù)存上的浪費(fèi) 受不了！ 7 7S管理 13 7S是提升工廠管理水平的特效藥 工廠合理化的項(xiàng)目愈多，則一些不合 理現(xiàn)象愈無(wú)所遁形，而藉由 5S活動(dòng)的導(dǎo)入， 除了可消除上述所提到的制度上、效率上、 質(zhì)量上、安全上、庫(kù)存上所存在的一些不 合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門的 參與，使得管理的層面由點(diǎn)而線，擴(kuò)大到 整個(gè)面，因此生產(chǎn)的三要素「質(zhì)量、交期、 成本」的觀念較易深植于所有員工的腦海 里，每一位員工也就自然而然的成為浪費(fèi) 的消除者與工作的改善者，如此，工廠的 管理水平即可進(jìn)一步提升。 10 7S管理 要的物品 ﹖﹖﹖ 11 7S管理 ? ﹐ 全部能丟 12 7S管理 22 整頓： (Seiton) 221 意義： 所謂整頓，就是將整理后所留下的需 要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃定 位、標(biāo)示），一方面防止意外事故的發(fā)生 ，另一方面則是消除無(wú)謂的尋找，縮短前 置作業(yè)時(shí)間（生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作），使文 件、物品或工具隨時(shí)保持在立即可取的狀 態(tài)。 15 7S管理 無(wú)”心”的清掃 不在乎油污 ○ 漠視臟亂的 A ○ Ⅰ 的機(jī)器設(shè)備 ○ 工作環(huán)境 不可能實(shí)施 ○ 品保制度 B ○ Ⅱ 保養(yǎng)制度 ○ 無(wú)從推展 污染源逐漸侵 ○ 質(zhì)量異常無(wú)法 C ○ Ⅲ 蝕機(jī)器設(shè)備 ○ 再發(fā)防止 “當(dāng)機(jī)”事件 ○ 質(zhì)量抱怨 D ○
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