【正文】 箱 2) “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則 應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 一、定位基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。 ? 若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。選非加工表面做粗基準(zhǔn)，這樣可以保證加工表面和非加工表面之間的相對位置要求，同時可以在一次安裝下加工更多的表面。 工藝基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) :在加工時用于工件定位的基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn) :在加工中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸的誤差，測量時所采用的基準(zhǔn) 安裝基準(zhǔn) :在裝配時用于確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn) 一、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 用毛坯表面作的定位基準(zhǔn) 用已經(jīng)加工過的表面作的定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)是在加工中獲得零件尺寸的直接基準(zhǔn)，合理選擇定位基準(zhǔn)是工藝設(shè)計中一項重要工作內(nèi)容 一、定位基準(zhǔn)的選擇 ? 應(yīng)選加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積較大的毛面做粗基準(zhǔn)，不應(yīng)選有毛刺的分型面，避免澆口、冒口。 一般分為： 1）大量生產(chǎn) 2）成批生產(chǎn) 3）單件生產(chǎn) 2. 生產(chǎn)類型及其工藝特征 第一節(jié) 工藝路線的擬定 基準(zhǔn) ? 基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是機械制造中應(yīng)用得十分廣泛的概念，是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間和幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線或面。 零件在計劃期一年中的生產(chǎn)綱領(lǐng) N可按下式計算： %)1% ) (1( baQnN ???式中 Q—— 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺 /年； n—— 每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件 /臺； a%—— 備品率 ， 對易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品 ， 以供用戶修配的需要； b%—— 廢品率。 二、機械加工工藝過程的組成 5. 工位 為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后（與夾具或設(shè)備的可動部分一起），相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。 例： 表 1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 車一端面、外圓、鉆中心孔 *；調(diào)頭，車另一端面，外圓、鉆中心孔 車床 I 3 銑鍵槽、去毛刺 銑 床 表 2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 銑兩端面，鉆兩端中心孔 * 銑端面鉆中心孔機床 2 車大外圓及倒角 車床 I 3 車小外圓 、 切槽及倒角 車床 II 4 銑鍵槽 專用銑床 5 去毛刺 鉗工臺 圖 1 階梯軸 兩次 一次 一次 一次 一次 一次 討論： 安裝次數(shù)多好還是少好？ 二、機械加工工藝過程的組成 3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。 例： 表 1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 車一端面、外圓、鉆中心孔 *； 調(diào)頭，車另一端面，外圓、鉆中心孔 車床 I 3 銑鍵槽、去毛刺 銑 床 表 2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 銑兩端面，鉆兩端中心孔 * 銑端面鉆中心孔機床 2 車大外圓及倒角 車床 I 3 車小外圓 、 切槽及倒角 車床 II 4 銑鍵槽 專用銑床 5 去毛刺 鉗工臺 圖 1 階梯軸 討論： 生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。機械加工工藝過程 第一節(jié) 概 述 一、零件的生產(chǎn)過程 1. 什么是生產(chǎn)過程？ 原材料 成品（機器） 一、零件 (產(chǎn)品）的生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程包括： 1) 原材料的運輸 、 保管和準(zhǔn)備； 2) 生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的機械加工與熱處理； 5) 零件裝配成機器； 6) 機器的質(zhì)量檢查及運行試驗； 7) 機器的油漆 、 包裝和入庫 。 例、汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 圖 汽車生產(chǎn)過程 鑄鐵 廢鋼 鋁錠 輔助材料 ┊ 熱處理 機械加工 部件裝配 鑄 造 鐵粉 碳粉 ┊ 粉末冶金 燒結(jié) 粉末冶金件 鑄件 鍛件 鋼板 沖 壓 鉚、焊接 裝 配 油 漆 缸體 曲軸 變速箱殼體 齒輪 ┊ 發(fā)動機 變速器 轉(zhuǎn)向器 驅(qū)動橋 ┊ 協(xié)作件、電器系統(tǒng) 輪胎 其它部件 總裝配 試 車 汽 車 鋼材 鍛 造 1) 概念 2) 毛坯制造工藝過程 3) 機械加工工藝過程 4) 熱處理工藝過程 5) 裝配工藝過程 二、機械加工工藝過程的組成 1. 工序 一個或一組工人在一個工作地（機械設(shè)備）對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 二、機械加工工藝過程的組成 2. 安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。 例： 表 1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 車一端面、外圓、鉆中心孔 *；調(diào)頭，車另一端面，外圓、鉆中心孔 車床 I 3 銑鍵槽、去毛刺 銑 床 表 2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 銑兩端面，鉆兩端中心孔 * 銑端面鉆中心孔機床 2 車大外圓及倒角 車床 I 3 車小外圓 、 切槽及倒角 車床 II 4 銑鍵槽 專用銑床 5 去毛刺 鉗工臺 圖 1 階梯軸 6個 一個 兩個 三個 兩個 一個 二、機械加工工藝過程的組成 4. 走刀 在一個工步中，有時因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次切削稱為一次走刀。 二、機械加工工藝過程的組成 5. 工位 圖 3 在三個工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔 工件 機床夾具回轉(zhuǎn)部分 夾具固定部分 分度機構(gòu) 例： 三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。 三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 2. 生產(chǎn)類型及其工藝特征 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 ? 從 設(shè)計 和 工藝 兩個方面看，要把基準(zhǔn)分為兩大類，即 設(shè)計基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 。 ? 選重要表面做粗基準(zhǔn)，因為重要表面一般都要求加工余量均勻。如 11圖 ? 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，因為粗基準(zhǔn)為毛面，定位基準(zhǔn)位移誤差較大，如重復(fù)使用，將造成較大的定位誤差，不能保證加工要求。 圖 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 1) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則 應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡化夾具的設(shè)計和制造工作。 4) “ 自為基準(zhǔn) ”原則 在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時就盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。 二、加工方法的選擇 選擇加工方法應(yīng)考慮的因素： 1） 各加工表面所要達到的加工技術(shù)要求； 2） 工件所用材料的性質(zhì) 、 硬度和毛坯的質(zhì)量；