【正文】 的 全體部門 全員參加 (人、物） 2. P (Productive)：生產(chǎn) 包括生產(chǎn)、教育、銷售等 制造效益的所有業(yè)務(wù) 3. M (Maintenance)：保全 面向 生 產(chǎn) SYSTEM的 LIFE CYCLE 以 效 率 的極限 追求 為目的， 將生產(chǎn)體系維持在理想狀態(tài)的 活動 . TPM 老觀點 我設(shè)計 ,你操作 我修理 ,你設(shè)計 我操作 ,你修理 TPM觀點 我們都對我們的設(shè)備負責(zé) TPM （ 全面生產(chǎn)性維護）T PM 定義T P M 是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，制定此戰(zhàn)略的目的是通過員工的充分參與使設(shè)備達到最大的效率。 MP （ Maintenance Prevention ） 1960年前后，美國 GE公司綜合上述維護方法，提出了一套系 統(tǒng)的維護方案。 CM（ Corrective Maintenance） 1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。 BM（ Break down Maintenance） 1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于 是對這類故障提出了維護方法。 TPM TPM的發(fā)展 1950年以前 , 半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用 的方法。譯為全員生產(chǎn)性保全活動。 本片希望帶給企業(yè)的啟示是：對比好的管理， 重新審視一下自己的管理 ， 從而堵住自己木桶的缺口和漏洞 。 TPM 5S活動的延續(xù) — 全面生產(chǎn)維護 講師 :鞏懌 2023年 6月 14日 TPM TPM 收獲的都是財富 流失的都是利潤 管理學(xué)中有一個著名的木桶原理：即木桶盛水的多少不取決于最長的板塊 ， 而是取決于最短的板塊 ， 所有的漏洞和縫隙都會導(dǎo)致水的流失 。 同樣 ， 企業(yè)的盈利能力也不取決于企業(yè)管理某一方面的擅長 ， 而是取決于企業(yè)的綜合管理能力 ， 任何管理模塊的缺口和漏洞都會導(dǎo)致利潤的流失 。 TPM 課程的目標(biāo) 說明 TPM的歷史、管理理念 TPM活動的主要推進內(nèi)容 對公司保全水平評價和活動的導(dǎo)入 設(shè)備的六大損失和綜合使用效率 TPM 模塊一： TPM的定義、產(chǎn)生背景的介紹 TPM TPM的定義 : 由 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一個字母組成。是一種 經(jīng)營戰(zhàn)略，制定此戰(zhàn)略的目的是通過員工的充分參與使設(shè)備達到最大的效率。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修。 PM（ Preventive Maintenance） 1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護時主 要去查找 薄弱部位 并對其進行改良。 維護從 設(shè)計、制作、安裝 開始。即 TPM的前身 PM（ Productive Maintenance）。M a na g e m e nt — O pe ra t o rs — M a i nte na nc e — E ng i ne e rs : 管理人員 操作工 維護人員 技術(shù)人員T re a t i ng t he e quipm e nt l i k e i t i s y our own !把設(shè)備當(dāng)做自己的物品！ TPM 近代設(shè)備保養(yǎng)工作的分工原則 ?使用設(shè)備的操作人員的任務(wù) ?正確的小心的操作 ?徹底的清掃 ?正確的加油 ?螺絲、螺帽的緊固 ?設(shè)備機能下降時，不要使用 ?生產(chǎn)保養(yǎng)活動的三大要素 ?防止劣化：清掃、加油、緊固 ?測定劣化：儀器的點檢、五官點檢、分解點檢 ?劣化復(fù)原：定期換件、修理劣化部分 ?保養(yǎng)工作的基本分擔(dān) ?使用設(shè)備的作業(yè)人員 預(yù)防劣化 ?保全人員 測定及點檢劣化、劣化復(fù)原 TPM 模塊二： 開展 TPM活動的意義 TPM 企業(yè)的投入與產(chǎn)出 人 機 料 法 輸入 生產(chǎn)過程 輸出 產(chǎn)品 質(zhì)量 成本 交期 士氣 企業(yè)的目標(biāo)：用最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。 TPM 設(shè)備及工裝、模具的管理好壞將直接影響生產(chǎn)任務(wù)的完成。 正確的設(shè)備利用觀點是并不追求設(shè)備的利用率，只按照客戶需要的速度制造產(chǎn)品，至于設(shè)備利用率是 50%還是 80%并不重要。 TPM 設(shè)備的主要衡量指標(biāo) 稼動率： 使用機器生產(chǎn)產(chǎn)品的時間與規(guī)定的工作時間的比值，再乘以 100%。 可動率： 要想使機器運轉(zhuǎn)的時候，能夠達到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。 TPM 例題： 有一名工人，操作一臺機床，每天的工作時間為 440分鐘，額定工時為 4分鐘一個產(chǎn)品，某天設(shè)備發(fā)生了故障，造成了 1小時 40分鐘的停機，為彌補生產(chǎn)的不足，他在下班后加了 2小時的班，求當(dāng)天的設(shè)備稼動率和可動率各是多少？ TPM 方法一： 稼動率 = 440—100+120 440 100%=% 可動率 = 440—100 440 100%=% TPM 方法二： 稼動率 = 110—25+30 110 100%=% 可動率 = 110—25 110 100%=% TPM 模塊三： 設(shè)備的六大損失和綜合使用效率 TPM 提高效率 =努力消除六大損失 故障的損失 換模調(diào)整損失 開機的損失 質(zhì)量缺陷損失 速度減慢損失 瞬時中斷損失 TPM 損失一：故障的損失 ?設(shè)備發(fā)生故障就會停下來，故障有突發(fā)性故障和慢性故障兩種。 ?慢性故障由于發(fā)生頻繁，因而會使維修人員修不勝修，最后棄而不管，見怪不怪了 ?對故障的損失我們要研究如何提高設(shè)備的可靠性，以及修復(fù)時間最小化問題。就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能。且因為損失較大，故都會迅速的設(shè)法解決。就是設(shè)備雖然運轉(zhuǎn)，但常產(chǎn)生廢品，檢查停機、速度下降等損失，不能夠充分發(fā)揮設(shè)備的功能。 TPM 研究故障繼續(xù)發(fā)生的原因并思考最基本的對策 1) 不遵守基本的條件 2) 忽視正確的使用方法 3) 放任設(shè)備，任其劣化 4) 故障要因分析不到位 5) 無視人的錯誤，一味怪罪設(shè)備猛下對策 TPM TPM 設(shè)備故障報修及維修記錄設(shè)備名稱： 設(shè)備型號： 停機名次：保養(yǎng) 操作 維修 元件 設(shè)計 預(yù)防不良 不當(dāng) 不當(dāng) 不良 不良 措施預(yù)修時間承修時間預(yù)修時間承修時間預(yù)修時間承修時間設(shè)備故障報修及維修記錄Machine Failure Calling Repairing Record資產(chǎn)編號：序號報修人及時間故障部位現(xiàn)象（操作者填寫）維修內(nèi)容及換件（維修者填寫）故障原因及預(yù)防措施 時間統(tǒng)計驗 收其它修理時間等件時間停機時間操作者 維修者1修完時間2修完時間3修完時間維修負責(zé)人意見 TPM 損失二：換模調(diào)整的損失 ?生產(chǎn)中途必須交換模具、工具和刀具，進而使設(shè)備停止生產(chǎn)，造成損失。 ?必須設(shè)法提高交換模具的速度以減少損失，決不是加大制造的批量，必須學(xué)會和批量生產(chǎn)這個惡魔做斗爭。 TPM 為什么要實現(xiàn)快速換產(chǎn) 在一臺加工中心上，要生產(chǎn) A這種件，假設(shè)換產(chǎn)時間為 2小時，加工批量 1500件 /批，生產(chǎn)時間為 1分鐘 /1個。 ? 瞬間損失只要作業(yè)員稍微動作一下就會排除而恢復(fù)設(shè)備運轉(zhuǎn)。 ? 精益生產(chǎn)的自動化多了單立人，因此必須減少瞬時停機的次數(shù)，以做到少人化。 ? 一般使用廠家對速度損失無可奈何，因為提高速度就會產(chǎn)生不良或造成故障頻發(fā)，兩者相衡取其輕。 TPM 損失五：不良的損失 ? 不良品及返修品皆造成產(chǎn)量及工時的損失。慢性毛病與慢性故障的解決同樣比較困難，必須以突破性的思維對不良發(fā)生的根源徹底探討，不斷的研究改善。根本的改善是在設(shè)計時就必須將此考慮進去，使設(shè)備容易開機。其間操作者吃午飯用了 30分鐘；在 7小時中，換模具花費了 30分鐘；其中發(fā)生了一次停機事故，需要 90分鐘修復(fù)；另外操作者等待要運到本工作區(qū)的某部件用了 60分鐘。 試計算： ? 設(shè)備的利用率是多少？ ? 設(shè)備的使用效率是多少？ ? 設(shè)備的質(zhì)量合格率？ 設(shè)備綜合效率 OEE ( OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) TPM 你認為此 OEE比例可接受嗎？ ? 設(shè)備負荷時間為： (420分鐘 )30分鐘 (午飯 ) 390分鐘 ? 設(shè)備的利用率為： 390分鐘 （ 30分鐘（ 換模具時間 ） +90分鐘（ 停機時間 ）） 390分鐘 69% ? 設(shè)備的使用效率為： 270分鐘 60分鐘（ 等待時間 ） 270分鐘（凈利用時間） 78% = = = TPM 設(shè)備的質(zhì)量合格率為： 63件 3件（不合格件） 63件 95% OEE設(shè)備綜合效率 69%X78%X95% = 51% = TPM OEE T y pi c a l D i s tr i bu ti o nR u n n i n g T i m e ( O . E . E . )40%M i n o r S t o p p a g e s23%B r e a k d o w n s16%S e t u p16%S c r a p / R e w o r k5%Unit e d S t a t e s Bu s i ne s s90年代美國企業(yè) 準(zhǔn)備時間 停機 小中斷 運行時間 運行時間設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間。 TPM將對 OEE產(chǎn)生巨大的影響 TPM 模塊四： TPM的八大支柱和保全活動的開展 TPM TPM的本質(zhì) 一、三大思想 1. TPM的 理 念 是 “ 預(yù)防哲學(xué) ” 要求 正常的 狀態(tài)的 維持 。 對異常的早期發(fā)現(xiàn) (操作者及保全人員 ) 定期 檢查器械，對異常狀態(tài)進行 CHECK 早期 對策 異常發(fā)現(xiàn)時，及時進行對策 2. “0”化思想。 “ Zero” 不只是可能性，而是必要性”的工作姿態(tài)。 （以參加小組活動的方式） 二、三現(xiàn)主義 現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實 TPM ? TPM活動體系圖 顧客滿意 社會滿意 超一流企業(yè) 員工滿意 生產(chǎn) 質(zhì)量 成本 交期 安全 士氣 六大效果 個 別 改 善 自 主 保 全 專 業(yè) 保 全 初 期 管 理 質(zhì) 量 改 善 環(huán) 境 改 善 事 務(wù) 改 善 人 才 培 養(yǎng) 八 大 支 柱 兩大基石 徹底的 5S 崗位職務(wù)性的小集團活動 向 方 進 推 TPM 設(shè)備的生命過程 調(diào)查 研究 設(shè)計 制作 設(shè)置 運轉(zhuǎn) 保全 廢棄 時間 故障次數(shù) 試運轉(zhuǎn)設(shè)置 正常運轉(zhuǎn) 廢棄 TPM T P M I m pro v es E qu i pm ent Rel i abi l i t y and Li f e0%10 %20 %30 %40 %50 %60 %70 %80 %90 %100 %0 1 2 3 4 5 6 7ReliabilityE q u i p m e n t o n T P ME q u i p m e n t n o t o n T P MN o r m a l O p e r a t i n g P h a s eS t a r t up P h a s eWe a r o u t P h a s eY earsTPM 可提高設(shè)備可靠性，延長使用壽命。 2 考慮怎樣在短時間內(nèi)完成的方 實施 法： （在技術(shù)員、保全部門協(xié)助下進 確定好誰、何時、何事、怎樣 行）