統(tǒng)計過程控制spc(ppt54頁)-展示頁
2025-01-28 02:19本頁面
【正文】 ： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重變差的普通原因和特殊原因過程能力 是指按標準偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內的鏈或其它非隨機性的圖形。特殊原因（ Special它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。來表示。過程均值（Process名稱 解釋中心線（ CentralX?x將一組測量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。Deviation)過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標準差）表示。周志良制作б б二、正態(tài)分布周志良制作μ 平均值 μ( 實測值）標準 差 =σ偏差真值 X（理想值）實際正態(tài)分布圖周志良制作正態(tài)分布的不同位置和形態(tài)周志良制作μ 一定時，曲線的形狀由 σ 確定 σ 越大，曲線越 “ 矮胖 ” ，總體分布越分散；σ 越?。€越 “ 瘦高 ” ．總體分布越集中：人生產管理過程中的減肥運動 ………周志良制作非正態(tài)分布也叫做偏態(tài)分布周志良制作%6σ +6σ標準偏差 σ和 6σ管理：三、 SPC常用術語及概念名稱 解釋平均值 C周志良周志良制作一、質量和統(tǒng)計周志良制作周志良制作)周志良制作)周志良制作)周志良制作)周志良制作企業(yè)實施 SPC的價值5）企業(yè)應用 SPC是推行 IS9000、 TS16949的基礎 ISO9000、 TS16949的過程控制、檢驗與試驗、 APQP、 MSA、糾正和預防、過程能力分析、持續(xù)改進等都應用到 SPC的理論。P統(tǒng)計過程控制S 是 TS16949實施過程中五大參考手冊的基礎。（ X） 一組測量值的 均值極 差（ Range） 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差標準差(Standard分布寬度（Spread）一個分布中從 最小值到最大值之間的間距中位數(shù) 如果數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個數(shù)的平均值作為中位數(shù)。單值（Individual）一個單個的單位產品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 表示。Line）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。Average）一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X鏈（ Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。變差（ Variation）過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。Cause）一種間斷性的，不可預計的，不穩(wěn)定的變差根源。名稱 解釋普通原因 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。移動極差 兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。復的分布過程的變差的原因。定系統(tǒng)的偶然原因。不改變時，過程的輸出才可以預測。只有特殊原因被查出且采取 措 控制圖類型計量型數(shù)據(jù)XRchartXδ均值和標準差圖 nP 不良數(shù)控制圖X中位值極差圖 chart缺點數(shù)控制圖 單值移動極差圖 chart單位缺點數(shù)控制圖 均值和極差圖（ XR） 以樣本容量恒定的子組形式報告，子組通常包括 25件連
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