spc統(tǒng)計過程控制簡介(ppt80頁)-展示頁
2025-02-26 14:58本頁面
【正文】 外部人法料機人法料機人法料機人提供環(huán)節(jié)?客戶和供應商216。 SPC 系統(tǒng)SPC是一個比較復雜的系統(tǒng)，它包括工作環(huán)境，供應商和客戶供應商 工作環(huán)境 客戶?環(huán)境216。Juran等人給公司帶來的理 v在二十世紀 70年代后期到 80年代初期之前 ……公司只要重金投資于檢驗輸出的產品 ,就可以使顧客獲得高質量的產品和服務不難發(fā)現(xiàn)一些公司曾經 有少數(shù)依然 花費生產成本的 30%或更多用于檢驗 ,返工或廢品上v在二十世紀 70年代末期開始 ……[ISO9000]要求客戶提供合格的產品，只有穩(wěn)定而一貫的 [過程 ]與 [系統(tǒng) ]，才能保證長期做出合格的產品。相反地，如果某一公司開始將經驗加以整理，而納入設備、制程或系統(tǒng)時；也就是說，該公司開始宣告 [經驗時代 ]將要結束，那么 SPC的導入時機就自然成熟了。美國 1924年發(fā)明管制圖，開啟了統(tǒng)計品管的新時代[經驗時代經驗時代 ]的結束的結束SPC的背景σ改善技術改善 (MAIC)世界級公司 6組織管理統(tǒng)計 依靠統(tǒng)計預防缺陷 認證與電腦統(tǒng)計階段 全面質量管理階段 手工統(tǒng)計管理階段 傳統(tǒng)質量管理階段 過程形式167。由產品控制到過程控制的進步167。品管方法歷程167。統(tǒng)計過程控制STATISTICAL PROCESS CONTROL本套教程由品保本套教程由品保 ***編寫編寫 研討 交流 提高本次培訓班的內容 SPC SPC SPC167。什么是質量 ?167。SPC的前景167。SPC系統(tǒng)167。產品控制對比過程控制持續(xù)改進 ?何為質量 ?一組固有特性滿足要求的程度質量最重要的是要求包括 、 等q為了獲得高質量的產品和服務，主動的公司事先必須…….關注源于顧客的輸入信息集中精力于不良品的預防，而不是不良品的檢測實行過程控制，而不是產品控制持續(xù)降低加工變差和服務變差質量控制發(fā)展的主要階段1234依靠檢驗剔除廢品 技術利用數(shù)據分析進行質量改進計算機統(tǒng)計技術使手工分析的統(tǒng)計方法產生了飛躍1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ2336,21066,807300,800690,000 一般公司世界級公司產品檢驗 品管七手法 試驗計劃與制程結合試驗計劃與設計結合(5S、 QCC、ISO9001:2023)產品管制 制程管制 產品管制最佳化 設計管制最佳化管理改善 (PDCA)一般公司 3σ改善方法管制如果工作經驗對產品品質有舉足輕重影響 (例如 :手工裁縫 )，那么 SPC就沒有太多發(fā)揮的空間。ISO9000品保體系的要求品保體系的要求然而，如何評審此一貫 [過程 ]與 [系統(tǒng) ]仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須依賴 SPC來發(fā)揮功能。Deming,Joseph念是創(chuàng)造一個強調過程控制的生產和服務模式他們認為，要做到這點，就要把注意力焦點從產品和服務轉移到生產這些產品和提供這些服務的過程上來。制造環(huán)節(jié)216。內部216。機法的方法資源的融合產品或服務 顧客滿意輸入 轉換 輸出 (Process)品質的源頭、 SPC的焦點過程的起伏變化是造成品質變異的主要根源，而品質變異的大小才是決定產品優(yōu)劣的關鍵。機法的方法資源的融合產品或服務輸入 轉換 輸出全面檢驗檢驗員被檢品及末檢品廢品或返工顧客滿意不合格合格擔保信息及抱怨人料環(huán)我們工作 的產生檢驗并抑制 什么是 SPC216。的特點216。這種方法自第二次世界大戰(zhàn)后，在工業(yè)中已得到了廣泛的應用，特別是 1980年后在日本和美國，控制圖能用于單獨的質量改進的方法， SPC 理論認為生產過程中產品質量的缺陷是由偶然因素與異常原因造成 ，根據控制圖的規(guī)律從而發(fā)現(xiàn)生產過程的異常及時報警，以便采取措施消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，達到保證和提高質量的目的。的生成３ 為質量管理者衡量質量狀態(tài)提供了量化的參數(shù)指標４ 為質量管理人員
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