統(tǒng)計(jì)過程控制spcppt46頁)-展示頁
2025-02-12 22:25本頁面
【正文】 泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 ,一般而言 ,主要指控制圖的應(yīng)用 . SPC的特點(diǎn) 與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員 ●強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn) ● SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題。 ? 預(yù)防 避免浪費(fèi) . 控制圖 ? 控制圖 :又稱管理圖、休哈特圖 ,是美國休哈特博士發(fā)明的。 ? 控制圖是了解過程變差并幫助達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的有效工具。如：機(jī)器設(shè)備的輕微振動(dòng)等。 異常波動(dòng) ? 異常波動(dòng)是由系統(tǒng)因素 /異常因素（ ISO/TA16949稱之為特殊因素）造成的。如：機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，操作者違章操作等。 控制圖原理 ? 過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)時(shí)，學(xué)派總體的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布一般服從正態(tài)分布，（ μ— 過程均值、 σ—過程標(biāo)準(zhǔn)偏差）質(zhì)量特性值落在 μ 177。 3σ范圍外的概率約為%，因此可用 μ 177。 控制圖的益處 ? 合理使用控制圖能： ? 供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用； ? 有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地、可預(yù)測地保持下去； ? 使過程達(dá)到： —— 更高的質(zhì)量； ? —— 更低的單件成本； ? —— 更高的有效能力。 ? 控制圖為兩班、三班操作過程的人員之間、和支持活動(dòng)（維修、材料控制、過程工程、質(zhì)量控制）的人員之間就有關(guān)過程性能的信息交流提供了通用的語言。這樣可以減少混淆、挫折以及誤導(dǎo)性解決問題的努力而造成的高成本。 ? 計(jì)量性控制圖可以通過分布的寬度（零件間的變差 R）和其位置（過程的平均值 X）來解釋數(shù)據(jù)。 均值 — 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 中位值 — 極差圖 單值 極差圖 RX ?SX ?RX ?~sRX ?計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖 ? 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)只有兩個(gè)值 （合格 /不合格、成功 /失敗、通過 /不通過、出席 /缺席） 計(jì)量控制圖計(jì)數(shù)控制圖的優(yōu)缺點(diǎn) 計(jì)量控制圖 計(jì)數(shù)控制圖 優(yōu)點(diǎn) 靈敏、易調(diào)查原因； 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，使質(zhì)量穩(wěn)定； 數(shù)據(jù)可用簡單的方法獲得； 對(duì)整體品質(zhì)狀況了解較方便； 缺點(diǎn) 抽樣頻度高，費(fèi)時(shí)麻煩； 數(shù)據(jù)需測定，且計(jì)算，需培訓(xùn)人員 不易尋找不良之原因 及時(shí)性不足，易耽誤時(shí)機(jī) 常用的控制圖 組數(shù) 數(shù)據(jù) 1 數(shù)據(jù) 2 數(shù)據(jù) 3 數(shù)據(jù) 4 均值 極差 標(biāo)準(zhǔn)差第一組 48 48 52 52 50 4 第二
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