精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程-展示頁
2025-01-28 02:02本頁面
【正文】 (或生產(chǎn)線工藝節(jié)拍 )100個 ，這就是浪費 。 看板可分為外協(xié)看板 、 工序看板 、 取貨看板等 。精益生產(chǎn)管理 (豐田式生產(chǎn)方式 ) 1 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式 70年代起源于豐田汽車公司 豐田生產(chǎn)方式最終目標就是提高全公司的利潤，為實現(xiàn)目標，大野耐一把消除浪費、降低成本就成為最基本目標 精益生產(chǎn) ( Lean Production)是美國麻省工學(xué)院給豐田生產(chǎn)方式的名稱 2 不降低成本就無法提高利潤 成本中心型 以計算或?qū)嶋H的成本為中心 ， 加上預(yù)先設(shè)定好的利潤而得出售價 ， 其公式為： 售價 = 成本 +利潤 在供應(yīng) 銷量時，在壟斷產(chǎn)品時可以如此定價 3 售價中心型 在供應(yīng) 銷量時 ， 以售價為中心 ，當市場售價降低時利潤隨之減少 ，其公式為： 利潤 = 售價－ 成本 缺乏改善意識的企業(yè)屬于此類型，市場好時有較高的利潤，市場差時大幅度下降 4 利潤中心型 在供應(yīng) 銷量時 ， 以利潤為中心 ，當市場售價降低時 ， 成本也必須下降以獲得的利潤 (目標利潤 ) 不會減少 其公式為： 成本 = 售價－ 利潤 5 減少浪費 降低成本的主要手段 什么是浪費？ 不增加價值的 (生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價格 ) 活動是浪費 盡管是增加價值的活動，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費 精益生產(chǎn)目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即降低成本 6 到處都存在浪費 – 7種表現(xiàn) 生產(chǎn)過量的浪費 等工造成的浪費 搬運上的浪費 加工本身的浪費 庫存的浪費 操作作業(yè)的浪費 生產(chǎn)廢品、次品的浪費 7 精益生產(chǎn)的基本思想 準時化生產(chǎn) Just In Time(JIT) 只在用戶需要時，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意 (PQCDS)產(chǎn)品 追求 7零管理：零浪費、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品 8 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 自主、無止境改善 5S 均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn) 目視管理 多工序操作 質(zhì)量保證和 過程控制 準時化 標準作業(yè) 設(shè)備 TPM管理 自動化 省人化 看板生產(chǎn) 快調(diào)工裝 混線平準化 9 實現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段 拉動式看板管理 后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只生產(chǎn)被領(lǐng)取那部分工件，實現(xiàn)適時、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn) 供應(yīng)商 工序 1 工序 2 工序 3 用戶 拉動信號流向 (看板 ) 產(chǎn)品流向 (物流 ) 10 看板管理 看板管理 ， 是
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