【正文】 1200~1500 8 0 0≥700 5 0 0700~900 5 0 02000 7 0 01000~1200 b + 4 0 0bl + 3 0 0≤900 6 5 0800~1000 1 0 0 02000l≤900操作間距 ?安全距離 設備與設備之間 設備與建筑物之間 ?安全距離的大?。? 設備的種類和大小 設備上連接管線的多少 、 管徑的大小 檢修的頻繁程度 安全距離 表 51 設備之間或設備與建、構(gòu)筑物之間的凈距 區(qū) 域 內(nèi) 容 最小間距/mm 生產(chǎn)控制區(qū) 控制室、配電室至加熱爐 15000 兩塔之間 (考慮設置平臺，未考慮基礎大小 ) 2400 管廊下 塔類設備的外壁至管廊 (或構(gòu)筑物 )的柱子 3000 或兩側(cè) 容器壁或換熱器端部至管廊 (或構(gòu)筑物 )的柱子 2023 兩排泵之間的維修通道 3000 相鄰兩排泵之間 (考慮基礎及管道 ) 800 建筑物 兩排泵之間或單排泵至墻的維修通道 2023 表 51 設備之間或設備與建、構(gòu)筑物之間的凈距 區(qū) 域 內(nèi) 容 最小間距/mm 內(nèi)部 泵的端面或基礎至墻或柱子 1000 兩個臥式換熱器之間維修凈距 600 兩個臥式換熱器之間有操作時凈距 (考慮閥門、管道 ) 750 臥式換熱器外殼 (側(cè)面 )至墻或柱(通行時 ) 1000 臥式換熱器外殼 (側(cè)面 )至墻或柱(維修時 ) 600 臥式換熱器封頭前面 (軸向 )的凈距 1000 表 51 設備之間或設備與建、構(gòu)筑物之間的凈距 區(qū) 域 內(nèi) 容 最小間距/mm 任意區(qū) 臥式換熱器法蘭邊周圍的凈距 450 換熱器管束抽出凈距 (L：管束長 ) L+500 兩個臥式容器 (平行、無操作 ) 750 兩個容器之間 1500 立式容器基礎至墻 1000 立式容器人孔至平臺邊 (三側(cè)面 )距離 750 立式換熱器法蘭至平臺邊 (維修凈距 ) 600 立式壓縮機周圍 (維修及操作 ) 2023 壓縮機 2400 表 52 道路、鐵路、通道和操作平臺上方的凈空高度或垂直距離 項 目 說 明 尺寸 /mm 道路 主要車行道路 (通過大型車輛 ) 一般道路 5500 4500 鐵路 鐵路軌頂算起 終端或側(cè)線 6000 5200 道路、走道和檢修所需凈空高度 操作通道、平臺 管廊下泵區(qū)檢修通道 兩層管廊之間 管廊最下面梁底 斜梯：一個梯段之間休息平臺的垂直間距 直梯：一個梯段之間休息平臺的垂直間距 重疊布置的換熱器或其他設備法蘭之間需要的維修空間 管墩 2100 3300 1500(最小 ) 4000(最小 ) 5500(最大 ) 9000(最大 ) 450(最小 ) 300 表 52 道路、鐵路、通道和操作平臺上方的凈空高度或垂直距離 項 目 說 明 尺寸 /mm 爐子 爐子下面用于維修的凈空 750 平臺 立式容器殼體 容器頂部封頭 臥式換熱器 立式換熱器、塔類 人孔中心線與下面平臺之間的距離 人孔法蘭面與下面平臺之間的距離 法蘭邊緣至平臺之間的距離 器身或蓋的頂法蘭與下面平臺之間的距離 600~1300 180~1200 450 1500(最大 ) ?凡通過樓層的設備應在樓面的適當位置設置吊裝孔 。 設備在廠房內(nèi)的排列方法 操作位置和通道操作位置和通道操作位置和通道設備排列方法 寬度超過 18m的車間： 廠房中間留出 3m左右的通道 兩邊分別布置兩排設備 (每排設備各留出 ~2m的操作位置 ) 設備排列方法 ?操作間距 考慮相應的操作位置和運輸通道 。 集中布置在廠房中間 ， 兩邊留出操作位置和通道 。 設備排列順序 ? 設備排列方法 根據(jù)廠房寬度和設備尺寸確定。 計量罐、高位槽、回流冷凝器等設備： 較高層 反應設備： 較低層 過濾設備、貯罐等設備： 最底層。 設備布置的最終成果 ： 設備布置圖。 在上述各項的基礎上確定建筑物與場地的尺寸。 確定某些在工藝流程圖中一般不予表達的輔助設備或公用設備的位置。 確定各個設備在車間平面與立面上的位置；確定場地與建、構(gòu)筑物的尺寸；確定管道、電氣儀表管線、采暖通風管道的走向和位置。 五、建 筑 物 一、車間設備布置設計的內(nèi)容 二、車間設備布置的要求 第二節(jié) 車間設備布置設計 第二節(jié) 車間設備布置設計 ? 教學內(nèi)容： 理解車間設備布置設計的內(nèi)容，設備布置應滿足生產(chǎn)工藝、安裝檢修、土建及安全、衛(wèi)生的要求，以及工藝設備豎面布置的原則。 (5)甲、乙、丙類防火的塔區(qū)聯(lián)合平臺及其他工藝設備和大型容器或容器組的平臺，均應設置不少于兩個通往地面的梯子作為安全出口，各安全出口的距離 ≯ 25m。 (3)直梯的寬度宜為 ~。每段斜梯的高度 ≯ 5m，超過 5m時應設梯間平臺，分段設梯子。 五、建 筑 物 梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般為 45176。 框架 布置 ：盡可能將尺寸相近設備安排在同一層框架上以節(jié)省建筑費用 。 框架跨度： 隨架空設備要求而不同。也可根據(jù)各類設備的要求設置獨立的框架，如塔框架、反應器框架、冷換設備和容器框架等。 吊車跨度： 電動梁式和橋式吊車的跨度為 ；手動吊車的跨度為 1m。 吊車軌頂： 600mm的倍數(shù) (177。 層高： ＋ (m)。 開間： ， ， ， (m)。 柱距： ， ， ， (m)。 非露天布置： 如往復泵 、 空壓機 、 冷凍機等機械傳動設備以及結(jié)晶器 、 釜式反應器等易受氣溫影響的設備 。 (三 )室內(nèi)布置和露天布置 一般情況可采用室內(nèi)與露天聯(lián)合布置。 ② 室內(nèi)布置 優(yōu)點： 氣候影響小 ， 勞動條件好 ， 適應于小型化工 裝置 、 間歇操作 、 操作頻繁 、 在氣溫較低的 地區(qū)或有特殊要求 的設備 。 化工廠的設備布置優(yōu) 先考慮露天布置 。結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、設備布置靈活、采光和通風效果好等優(yōu)點，適用于中小型車間。 廠房的平面布置形式： 長方形 或直線形 形 形 形 組合型 當廠房較長或受工藝、地形等條件所限，應充分考慮采光、通風、交通通道、進出口等問題。 任務： 1 確定設備管口、操作臺、支架及儀表等的空間位置； 2 確定設備的安裝方案； 3 確定與設備安裝有關的建筑和結(jié)構(gòu)尺寸； 4 確定管道及電氣儀表管線的走向等。 主要成果： 初步設計階段的車間平面布置圖和立面布置圖。 (二 )基礎資料 ①對初步設計需要帶控制點工藝流程圖，對施工圖設計需要管道儀表流程圖； ②物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)（包括原料、中間體、副產(chǎn)品、成品的數(shù)量及性質(zhì)，三廢的 數(shù)據(jù)及處理方法）； ③設備一覽表（包括設備外形尺寸、重量、支撐形式及保溫情況）； ④公用系統(tǒng)耗用量，供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料； (二 )基礎資料 ⑤車間定員表（除技術人員、管理人員、車間化驗人員、崗位操作人員外，還包括最大 班人數(shù)和男女比例的資料）； ⑥廠區(qū)總平面布置圖（包括本車間同其他生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設施的相互聯(lián)系， 廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量）。 其它特殊用室： 如勞動保護室、保健室等。 生產(chǎn)輔助設施： 除塵通風室、變電配電室、機修儀修室、化驗室和貯藏室等。 ? 重點和難點： 結(jié)合具體實例，重點應理解初步設計階段和施工圖設計階段的車間布置設計的內(nèi)容，掌握直通管廊長條布置、組合型布置，室內(nèi)布置和露天布置的方案的要點。 ? 難點：設備布置的繪制和閱讀方法和步驟。第五章 車間布置設計 ? 目的：了解車間布置設計的程序 ,掌握車間布置、設備布置的設計，布置圖的繪制。 ? 重點：車間平面布置與設備布置的原則和方法，設備布置圖的繪制和閱讀方法和步驟。 第一節(jié) 車間布置設計概述 第二節(jié) 車間設備布置設計 第三節(jié) 典型設備的布置方案 第四節(jié) 設備布置圖 內(nèi) 容 第五節(jié) 應用 AUTOCAD繪制布置圖 一 、 化工車間的組成 二、車間布置設計的依據(jù) 三、車間布置設計的內(nèi)容及程序 四、裝置 (車間 )平面布置方案 第一節(jié) 車間布置設計概述 第一節(jié) 車間布置設計概述 ? 教學內(nèi)容： 理解化工車間的組成，車間布置設計的依據(jù)、內(nèi)容及程序，以及車間 (裝置 )平面布置方案和工業(yè)建筑物的模數(shù)、敞開構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)尺寸。 一、化工車間的組成 生產(chǎn)設施： 生產(chǎn)工段、原料和產(chǎn)品倉庫、控制室、露天堆場或貯罐區(qū)等。 生活行政福利設施： 車間辦公室、工人休息、更衣室、浴室、廁所等。 二、車間布置設計的依據(jù) (一 )應遵守的設計規(guī)范和規(guī)定 (二 )基礎資料 (一 )應遵守的設計規(guī)范和規(guī)定 《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJ 1687) 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》 (GB5016099) 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計標準》 (HG2057195) 《工業(yè)企業(yè)廠房噪聲標準》 (GB234890) 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)定》