供應商管理流程(2)-展示頁
2025-01-25 03:46本頁面
【正文】 ? B. 未經過 QS9000或 TS16949或 ， 但配套產品風險很小 、且供應商工藝成熟 ， 則不要求 PSA評估； ? C. 已屬于公司的合格供應商 ， 且有相關產品的開發(fā)經驗 ， 對于新布點的產品可不再進行 PSA評估； ? D. 不論 QS9000或 TS16949或 ， 但配套產品有較大風險的 ， 必須進行 PSA評估 。 （ 對公司合格供應商范圍內有新品開發(fā)能力和新品布點資格的供應商 ， 采購部可優(yōu)先考慮新品布點 ) 2. 外協(xié)質?？?、 項目工程師對潛在供應商進行評估 （ 項目組工程師負責對潛在供應商進行技術評估 （ TA） ， 即對供應商的開發(fā)能力 、技術能力進行評定 ） 。 ? 此外 ， 當外協(xié)質保科認為具有較高風險時 ， 也將進行潛在供應商評審 。 ? 范圍：在推薦某一供應商來開拓新的業(yè)務之前 ， 如果該供應商未具備QS9000/TS16949認證 ， 并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下 ， 必須進行潛在供應商評審： ? 1． 該產品的 潛在供應商不在原有的合格供應商范圍內 。 任務：確定供應商是否有資格進行潛在供應商評估 潛在供應商評估（ PSA） ? 定義： 現場評估供應商是否能達到對管理體系的最基本要求 。 ? 范圍：適用于所有被認作是潛在來源的新的供應商。問題通報與解決（ PR/R） 合格供應商體系開發(fā) 合格供應商年度等級評定 合格供應商供貨比例分配 潛在供應商調查 潛在供應商評估 PSA（包括 TA） 技術交底 供應商報價 供應商確定 簽訂價格協(xié)議和技術協(xié)議 送樣及樣品鑒定 供應商生產件批準 (PPAP) 簽定采購總合同、質量保證協(xié)議 產品審核、過程審核 合格供應商供貨業(yè)績監(jiān)控 合格供應商年度審核 新品優(yōu)先考慮布點 時間線 零件壽命 產品開始 供應商管理流程 供應商質量管理程序 —— 供應商培訓課程 潛在供應商調查 ? 定義：在潛在供應商評估之前，對新的潛在供應商作一個初步調查，以確定其是否具備基本的質量體系、合適的技術能力和良好的管理水平及必要的資源配置。 ? 目的：通過調查以確認新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評估。 ? 程序：采購部尋找、收集供應商信息，對于可能成為本公司的潛在供應商進行現場參觀、調查，或采用傳真或 的形式發(fā)放《供應商調查表》； ? 采購部將供應商調查結果收集、整理后作為供應商進入潛在供應商評估（ PSA）的依據之一。 ? 目的：進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達 ? 到與本公司所開展業(yè)務的最低要求 。 ? 2． 該項技術 / 零部件對此供應商的制造場所而言是全新的 。 潛在供應商
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